轴瓦补焊技术30957.docVIP

轴瓦补焊技术 % H( w- Q( \% Y5 I, b3 F3 R! [作者：王剑鹏 ! ~- c H y1 A: V% D所在单位：鸡西热电有限责任公司. n) B4 b N2 B9 E* ?! r( g, a( p- O; [3 e一、 乌金材料 9 `% Q% O( ^ \乌金又称巴氏合金，它分为锡基和铅基两种。锡基合金含锡80％以上，铅基合金含铅70％以上。火电厂转动机械轴瓦以锡基巴氏合金为主，如CuSnSb11-6，其主要成分为锡（Sn）83％，其余锑（Sb）10～12％、铜（Cu）5.5～6.5％、硬度不小于HB27。 + d7 A/ K6 {# F9 f; ^ u巴氏合金是由软基体（锡、铅）和夹嵌在基体内的硬质点构成的。作轴承使用时，软基体会较快的被磨损下凹、硬质点用来支承轴的载荷。 * N1 h: P4 @. W7 Y/ m- k乌金轴瓦一般是用浇注的方法制造，补焊时用氧－乙炔焰可以将乌金紧密地焊接在一起。 % |: ^1 [( D. M3 u O! ?* ~二、轴瓦局部磨损的补焊工艺 / ^* j5 o \( @+ ^ G* `7 |9 x1 p; X1、 焊前准备 ) k1 D9 d, k/ W A g( d3 k⑴ 制作乌金条：补焊前用角铁做模具，用氧－乙炔焰把乌金溶化成8～12mm粗的条状作为焊丝，以便操作中使用方便。 ( a. f6 w: ~1 y$ ^; `/ I7 a q8 |⑵ 清扫：将补焊处的乌金用酒精、丙醇等试剂清理干净，使瓦面孔隙中的油垢清除干净，露出金属光泽。 ) ~/ f) ^) v9 x) V⑶ 焊炬的选择：根据轴瓦大小的不同选择不同型号的焊炬，一般选用H01－6，特小轴瓦可采用微型焊炬。 ! D+ W- _) |$ m1 E1 k8 s2、 操作技术 $ [1 i% G9 t) o1 ~9 G5 w% ^ V+ K⑴ 用小一点的碳化焰加热补焊表面，并同时用乌金条不断摩擦加热部位。当瓦面溶化后，随即填加乌金条，边溶化母材边填加乌金条并不断前移。操作时动作要迅速敏捷，防止乌金过热，造成瓦底脱落。由于乌金加热不变色，所以要观察焰池状态，掌握操作时的轴瓦温度。当发现下凹时，即表示温度过高，应迅速将火焰转移到温度较低处补焊。如果补焊区域较大，宜分成若干小块交替溶化乌金材料，避免在一个部位连续施焊。每一层的堆焊厚度不得过大，如一层堆焊厚度达不到要求，可再堆一层。 / @6 N% v! d9 ` [ Y, ~7 n⑵ 防止乌金材料过热是操作工艺的要点和难点。这是因为过热的金属部位变脆，有可能开裂，底层结合处会发生脱落。 ( H2 j x# i$ e) ]% Q⑶ 检查工作 $ S2 h2 D% M6 a- q7 h3 a补焊后需要详细检查质量状况，合格后再进行加工。 , x t1 c/ N0 a2 o. k8 d三、 轴瓦局部脱落的补焊工艺 / I??\) H??r??v5 t V, S+ ^1、焊前准备 : [/ W9 d7 k: k/ I# |. t⑴ 制作乌金条：补焊前用角铁做模具，用氧－乙炔焰把乌金溶化成8～12mm粗的条状作为焊丝，以便操作中使用方便。 . t1 e9 ], U) @! E6 H# O/ {⑵ 将脱落处周围用扁铲彻底清除干净，确认乌金与瓦底无脱落为止。 ??{# P7 I8 J7 D⑶ 将脱落的瓦面用酒精除去油污。 B0 z, ^1 } x! N6 l2、操作方法 0 g4 e; b: x, c `- o: d6 e操作分为挂锡和堆焊乌金填充金属两步。 ; E3 O$ D??\ l/ v⑴ 挂锡：挂锡就是在需要补焊的地方表面熔敷一层锡，形成一个过渡的扩散连接层。挂锡前，先用大号焊炬在轴瓦背面加热，使轴瓦整体温度达到60℃，再进行补焊。为防止焊炬的火焰烤坏补焊周围的乌金，可用紫铜棒制作一个烙铁挡住焊炬的火焰，同时也起到利用烙铁的温度给瓦底加热，当温度达到200℃时用调配好的氯化锌刷在瓦面补焊处，边加热边注意观察焊锡的熔化，过渡的焊层不需过厚，过渡层焊锡要求均匀，在与乌金边缘处边加热边用烙铁摩擦使焊锡均匀的熔化。利用烙铁的摩擦也可起到清除瓦底杂物的作用，使焊锡与瓦底结合良好。过渡层焊完后，进行仔细检查，如有结合不好的地方及时处理，直至合格。 ??b! f5 G( a* B! u, l⑵ 填充乌金材料： 焊完过渡层后，在原有的温度基础上利用焊炬焊乌金，根据补焊的形状不同可分段窄焊道施焊，焊乌金时一定要调整氧气和乙炔的对比，使焊后的乌金表面光泽均匀无气孔，焊接乌金时熔池的温度不易过高，焊接时要注意轴瓦整体温度，一般每焊完一层后用手摸不烫手为宜。 `# z/ Z2 S1 |: }0 M* |* u$ [6 Z⑶ 焊后检查