精益管理的七大浪费课件.ppt

点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 二、七大浪费介绍 案例：动作顺序不当造成动作重复的浪费 灰石小粒火车入库后分别需要4次过磅和取样，整个流程如下图所示： 名称 取样次数 化验费 取样人员 化验等待时间 过磅次数 过磅人员 过磅时间 数量 4次 150元/次 2人/次 4-5天 4次 1-2人 火车1分钟/节 汽车2-5分/辆 合计 - 600元 - 16-20天 - - - 8-20分 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 二、七大浪费介绍 —定义：因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费 —表现形式：在加工时超过标准要求所造成的浪费 最终工序的修正动作 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 三、如何识别生产现场浪费 3.1、识别生活中的浪费 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 三、如何识别生产现场浪费 识别生产中的浪费 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 三、如何识别生产现场浪费 3.2、如何对生产现场的浪费进行识别 方法一：“三现” 原则 到现场，看现物，掌握现状。 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 三、如何识别生产现场浪费 方法二：对标方法 通过发现“不一致”“不平衡”找出浪费 3.2、如何对生产现场的浪费进行识别 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 三、如何识别生产现场浪费 3.2、如何对生产现场的浪费进行识别 方法三：5WHY法 对每一个浪费作业反复问几个为什么（WHY？），从而查找浪费的根本原因 要认识潜在的浪费要素在哪里发生？发生了多少？怎么发生的？是否一定要发生？ 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 三、如何识别生产现场浪费 方法四：流程图分析法 1、将流程中的每一步按照先后顺序排列起来 2、分出增值与非增值步骤 3、将不增值活动分出不增值和必要的不增值，然后分别进行改善 3.2、如何对生产现场的浪费进行识别 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 三、如何识别生产现场浪费 3.2、用哪些方法来发现生产现场浪费 流程图分析法案例： 不增值活动 必要不增值 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 四、如何消除浪费 1、从思想上重视 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 四、如何消除浪费 2、进行理论培训 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 四、如何消除浪费 3、现场调研写实 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 四、如何消除浪费 4、应用工具分析浪费 流程程序分析图 原燃料物流中心C型料场来料 自动取样机取样 配料室配料 混匀料场配料 烧结 皮带搬运 皮带搬运 皮带搬运 工艺流程图 线路图 物与信息流动图 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 小结： Thank you for listening 年头不好收成不济，能赚一块是一块。年头不好收成差，能省一毛是一毛。 * * 板材公司高炉、烧结机未能按计划进行投产，部分原燃料产出大于消耗。下游工艺用料发生变化，产生库存积压，做好原燃料库存统计分析工作，严格执行原燃料采购计划，从源头上降低库存积压，与相关单位共同提升物料需求计划的准确性， 从2014年3月末到9月末，库存量从159.37万吨降到40.67 万吨，库存资金从15亿元降到4.8亿元。 * 板材公司高炉、烧结机未能按计划进行投产，部分原燃料产出大于消耗。下游工艺用料发生变化，产生库存积压，做好原燃料库存统计分析工作，严格执行原燃料采购计划，从源头上降低库存积压，与相关单位共同提升物料需求计划的准确性， 从2014年3月末到9月末，库存量从159.37万吨降到40.67 万吨，库存资金从15亿元降到4.8亿元。 * 板材公司高炉、烧结机未能按计划进行投产，部分原燃料产出大于消耗。下游工艺用料发生变化，产生库存积压，做好原燃料库存统计分析工作，严格执行原燃料采购计划，从源头上降低库存积压，与相关单位共同提升物料需求计划的准确性， 从2014年3月末到9月末，库存量从159.37万吨降到40.67 万吨，库存资金从15亿元降到4.8亿元。 * * 柳林煤直接卸到储运一部，减少了重复搬运，且消除了物料多次周转造成的损耗和质量成份波动，使储运二部的料场使用率得到提升，总计节省约489万元。（柳林煤在储运二部仓储所产生的