食品工程原理流体流动13.ppt

2、湍流时的摩擦系数 由于管壁凹凸部分与流体发生碰撞，使湍流程度加剧，引起旋涡，造成更大的阻力损失。因此，湍流流动时： λ= f(Re, Δ /d) u Δ 2、湍流时的摩擦系数 摩擦系数λ与Re和 Δ /d的关系由实验确定，由莫狄绘制称为莫狄图（Moody）。 2、湍流时的摩擦系数 （1）层流区（Re≤ 2000） λ与ε/d无关，与Re为直线关系，即 , 即hf与u的一次方成正比。 （2）过渡区（2000Re4000) 将湍流时的曲线延伸查取λ值 。 （3）湍流区（Re ≥4000以及虚线以下的区域） 2、湍流时的摩擦系数 （4）完全湍流区 （虚线以上的区域） λ与Re无关，只与Δ/d有关 。 该区又称为阻力平方区。 ε/d一定时， 2、湍流时的摩擦系数 二、 非圆形管内的流动阻力 水力半径：流体在流道的流通截面积A与润湿周边长S之比: 对于直径为 d 的圆形管： 圆形管的直径为水力半径的 4 倍。 非圆形管：非圆形管的直径也采用4倍的水力半径代替，称为当量直径de 套管环隙，内管的外径为d1，外管的内径为d2 : 边长分别为a、b的矩形管 : 说明： （1）Re与hf 中的直径用de计算； （2）层流时： 正方形 C＝57 套管环隙 C＝96 （3）流速用实际流通面积计算 。 二、 非圆形管内的流动阻力 1、阻力系数法 将局部阻力表示为动能的某一倍数。 ζ——局部阻力系数 m 管件不同， ζ也不同 二、局部阻力 突然扩大 突然缩小 出口： 当流体由管道流入大设备或大气中时，在工程上定义为突然无限扩大过程，其局部阻力系数一般可取值 ζ出口 =1。 进口： 反之定义为突然急剧缩小过程，其局部阻力系数一般可取值 ζ进口 = 0.5。 管进口及出口 4 . 管件与阀门 蝶阀 将流体流过管件或阀门的局部阻力，折合成直径相同、长度为le的直管所产生的阻力 。 le —— 管件或阀门的当量长度，m。 2、当量长度法 二、局部阻力 总阻力 减少流动阻力的途径： 管路尽可能短，尽量走直线，少拐弯； 尽量不安装不必要的管件和阀门等； 管径适当大些。 或 管出口 弯管 阀门 管入口 2 2 2-2面取在出口内侧时，hf中应不包括出口阻力损失，但2-2面的动能不为零。 2 2 2-2面取在出口外侧时，hf中应包括出口阻力损失，但2-2面的动能为零。 * 聊城大学东昌学院化生系 聊城大学东昌学院化生系 聊城大学东昌学院化生系 1.3流体管中流动 1.3.1质量衡算-连续性方程 体积流量 单位时间内流经管道任意截面的流体体积。 qv——m3/s或m3/h 质量流量 单位时间内流经管道任意截面的流体质量。 qm——kg/s或kg/h。 二者关系： 1、流量 一、流体的流量与流速 2.流速 （平均流速） 单位时间内流体质点在流动方向上所流经的距离。 m/s 一、流体的流量与流速 对于圆形管道： 流量qv一般由生产任务决定。 流速选择： 3、管径的估算 u ↑→ d ↓ →设备费用↓ 流动阻力↑ →动力消耗↑ →操作费↑ 均衡考虑 u u适宜 费 用 总费用 设备费 操作费 通常钢管的规格以外径和壁厚来表示，通式为φ外径×壁厚。 一、流体的流量与流速 常用流体适宜流速范围： 水及一般液体 1~3 m/s 粘度较大的液体 0.5~1 m/s 低压气体 8~15 m/s 压力较高的气体 15～25 m/s 选定流速u 计算d 圆整（规格化，取标准管径） 计算实际流速u 确定管径： 一、流体的流量与流速 对于稳定流动系统，在管路中流体没有增加和漏失的情况下： 推广至任意截面 ——连续性方程 1 1? 2? 2 二、质量守恒方程—连续性方程 不可压缩性流体， 圆形管道 ： 即不可压缩流体在管路中任意截面的流速与管内径的平方成反比 。 若管路中有支管存在，则流体仍有连续性现象，总管内流体的质量流量应该是各支管内质量流量之和。 1.3流体管中流动 1.3.1质量衡算-连续性方程 1.3.2流体的流动型态 一、雷诺实验 雷诺实验是由雷诺（Reynolds）于1883年首次设计问世的。它揭示了流体流动的重要机理，即流体有两种截然不同的流动类型。 一、雷诺实验 层流（laminar flow）或滞流（viscous flow）：流体质点仅沿着与管轴平行的方向作直线运动，质点无径向脉动，质点之间互不混合；