国内农药剂型加工现状解析戴权.pptVIP

国内农药制剂加工现状及几种剂　　　　　型的解析 安徽省国家农药剂型工程技术中心 戴 权 主题 制剂加工现状 几种新剂型研究应注意的问题 农药制剂加工技术的发展是和其剂型的发展分不开的。在我国早期的制剂产品主要以乳油、可湿性粉剂为主；其加工工艺较为简单，配方也相对稳定成熟。这种状况一直持续到上世纪末期都没有明显改变，这期间虽有许多有识之士呼吁尽快改变国内制剂发展不平衡状况，但收效甚微。直至加入世贸，国家下决心禁止高毒农药的生产以后，这种状况才有所改变。那么目前的现状又如何呢？制剂研发中又会遇到那些问题呢？ 一、制剂加工状况 剂型发展状况 加工技术的发展状况 剂型加工面临的问题 未来的市场 1.剂型发展状况 单从农药剂型角度来说，其发展与人们对环境意识的逐渐增强有很大的关系。由于农药本身不论是在生产、加工、还是在使用过程中，都容易对环境造成污染，其发展空间受到了一定的制约，这也是为了让农药纳入一个较为理性的发展模式。高毒、高残留、高污染的产品受到了严格的限制，具有绿色概念的农药及其制剂产品得到前所未有的发展。乳油、可湿性粉剂 2000年前后比例在70％以上，而目前下降到55％左右。剂型发展的方向将向水基化、粒状化以及有环保意义的新剂型发展。 乳油产品将向三个方向发展 仍保留乳油原有的特性，但内质发生根本变化，由较为环保的溶剂取代苯类溶剂，将含有苯环的表面活性剂也随之改变； 逐渐提高乳油制剂的有效含量，最大限度地减少有机溶剂的用量； 向水基化方向发展，形成以水乳剂、微乳剂为主导方向的制剂产品 。 可湿性粉剂分化成多种形式的新剂型 由低含量可湿性粉剂向高含量可湿性粉剂转变以逐步减少产品用量，降低对环境污染程度； 制成粒（片）状产品如水分散粒（片）剂、泡腾粒（片）剂等； 制成以水、油为连接相的悬浮剂如水悬浮剂、油悬浮剂等。 2.加工技术的发展状况 五种高毒农药的退市，将使我国的农药产品及剂型结构发生变化，乳油产品的开发逐步萎缩，新的取代产品及其加工技术得到推崇，尤其农药向外向型的发展，加速了剂型加工技术的进步。农药剂型加工技术包含配方技术和加工设备两个方面。从某种意义上说农药剂型是紧跟医药剂型而发展的，就产品的配方而言，乳油与水乳剂相比，所使用的乳化剂发生了较大的性能变化，更加注重亲油、亲水基团的筛选。水分散粒剂的加工，也使得对分散、润湿剂性能的要求更加苛刻，过去那些较低分子量、结构单一的品种已不能适应新剂型产品的需要。目前新剂型的开发借助国外助剂产品较多。 水性化制剂的演变 1.水乳剂加工工艺采用高速均质机； 2.水悬浮剂加工工艺将效能较低的立式砂磨机改成了粉碎效果更佳的卧式砂磨机； 3.高压均质混合系统，可以取代以上两种加工方式 特点：该加工理论从整体理念完全有别于传统的方式，它运用了物理空穴效应理论，使得颗粒在500～ 1000个大气压下突然释压，产生自爆形成均匀的细小颗粒，以达到粉碎效果，其最大的优点是使得颗粒大小均一，体系稳定期加长，该技术在石油产业运用较多，但在我国被用于农药制剂的加工还不多见，这是一种很有前景的制剂加工方式。 水分散粒剂加工工艺的演变，和人们对其剂型理解的逐步变化有很大的关系。水分散粒剂有湿法和干法两种加工方式，起初以美国为代表的观念将其称为干悬浮剂，这是相对水悬浮剂而言的湿法加工，其加工方式如图1： 图 1 其中喷雾方式有两种，一种为压力式，一种为转盘式，从产品性能上说前一种更为适合农药的加工，此工艺造出的颗粒是多孔结构，在水中润湿，崩解都较为理想。该工艺特点是连续性强、产量大，但能耗较高。另一个是以欧洲、日本为代表的干法造粒技术，即称为水分散粒剂，其加工方式有以下几种： 转盘造粒 挤压造粒 沸腾床造粒 3.剂型加工面临的问题 虽然新剂型产品已在我国广泛应用，加工技术也得到了很大的发展，但与发达国家相比，在剂型研制、加工技术上仍面临着许多需要解决的问题，首先急需解决的是农药助剂问题，助剂在农药制剂中所起的作用是十分重要的。不仅能稳定产品的性能指标，还能提高产品的防效。另一个需要引起关注的是，加工技术的不规范，而且水平参差不齐，加工出的产品技术指标相差很大。主要是因为两个方面因素：①国家制定的标准与国际接轨不够充分，有一定的技术差距②从事剂型加工的研发队伍，真正受过正规培训的不多，人员结构庞杂，很多是企业根据自身需要而临时组建的。 4.未来的市场 尽管我国农药的制剂加工面临很多这样那样的问题，但成为世界最主要的，或者说最大的农药制剂出口国地位是不可阻挡的。 国内农药市场发展的需要，前面已经说过，高毒农药的退市，国家需要发展高效、环保的