质量管理考核办法 3.docVIP

鞍山太阳锻造实业有限公司 标准编号 C023 管理标准名称 质量管理考核办法 第A4版 批 准 审 核 编 制 发 布 日 期 2009年12 月 29日 实 施 日 期 2010年1月1日 ATD 质量管理考核办法 编号 C023 共7页第1页 第A4 版 –编制部门：品质管理部 编写：彭伟民 修 订 一 览 表 版次 日期 修订人 修订页次 修订内容概述 A3 版 A3 版 A3 版 A4版 09-5-8 09-5-12 09-5-14 09-12-29 彭伟民 彭伟民 彭伟民 彭伟民 第三页 第二页 第五页 第五页 调整5.1质量指标 锻造车间一次送检合格率计划指标，汽车前轴、煤机产品均由原来的97％调整为97.5％；钩尾框、制动梁架、各种小件均由原来的96％调整为97％； 热处理车间汽车前轴一次送检合格率计划指标，由原来的95％调整为96％； 机加车间汽车前轴一次送检合格率计划指标，由原来的97％调整为97.5％； 修订4.1条款中热处理车间以《产成品报检入库单》为据；修改为热处理车间以《转序单》为据。 修订7.4 产品转序中“一次扣罚70元/支，扣罚工序检查员30元/支。”修改为一次扣罚车间30元/支，过程检查员的扣罚按《2009年品质管理部工资分配方案及绩效考核方案》执行。 对锻造车间的拔缩长度按品种、批次考核，合格率≥90％不考核，超标按支扣罚车间30元/支。 修订7.1.1-3产品合格率每降低0.1%,一次扣罚车间100元,修改为产品合格率超标后每支扣罚车间200元。 具体内容详见质量管理考核办法 ATD 质量管理考核办法 编号 C023 共7页第2页 第A4 版 –编制部门：品质管理部 编写：彭伟民 目的 完善公司的质量管理、质量考核工作，提高质量体系运行的有效性，持续提升实物质量、客户满意度，使产品满足用户的使用要求。 2、考核范围 2.1 公司生产的全系列产品、锻模制品，按标准、图样号和技术协议进行考核。 2.2 顾客要求“三包”服务及质量异议的退货品，其中经确认属我公司责任的进行考核。超出12个月，不进行质量考核（有明确质量保证期的除外）。 2.3新产品在试制阶段产生的废品不进行质量考核。 2.4本企业无法抗拒的外来因素（指非计划停电、停水、停氧、停气及自然灾害）造成的不合格品不进行质量考核。 3、考核分类 3.1 产品一次送检合格率 3.1.1 产品一次合格率计算公式一次合格率计算公式合格率 5.1 质量指标 ATD 质量管理考核办法 编号 C023 共7页第4页 第A4 版 –编制部门：品质管理部 编写：彭伟民 车间 产品品种 过程 一次送检合格率 产品合格率 计划指标％ 计划指标％ 锻造 汽车前轴 锻造 98.0 99.80 煤机产品 锻造 97.0 99.6 钩尾框 锻造 96.0 99.50 自由锻件 锻造 96.0 99.5 制动梁架 锻造 96.0 98.0 各种小件 锻造 96.0 99.0 热处理 汽车前轴 毛坯 95.0 99.95 加工 95.0 99.95 煤机产品 —— 100 机加 汽车前轴 机加工 97.0 99.9 钩尾框 机加工 —— 99.8 制动梁 机加工 95.0 99.0 各种小件 机加工 96.0 99.0 模具 锻模 上场试锻以首件检查合格为准 落边模 5.2 工艺规程执行率：各工序执行工艺规程要求达到100％。 责任划分 序号 缺陷报废原因 生产操作情况 责任单位 1 低倍（缩孔、白点、翻皮/夹杂、疏松、偏析、异金属）、表面裂纹（皮下气泡、夹杂造成）、结疤、折叠等 来料单位 2 锻废、折纹、缺肉、掐腰、错模、过烧、尺寸（±）、锻造时发现的通长裂纹等 锻造车间 3 调质硬度、※淬火裂纹、变形、矫伤、落差、头部扭曲、弯曲、弹簧板偏等 ※仲裁分析产品晶粒粗大、晶粒度小于6级。 热处理车间 ※锻造车间 4 主销孔（±）、锁销孔（±）、平面度、中心孔距、弹簧孔距、内倾角、垂直度 机加车间 5 上述未涵盖的其它缺陷不合格的 由会检评审判定 ATD 质量管理考核办法 编号 C023 共7页第5页 第A4 版 –编制部门：品质管理部 编写：彭伟民 6、质量事故的划分： 一般性（内、外部）质量事故 6.1.1一般性内部质量事故为：锻造连续10支以上批量产品不合格（错模、折叠、过热、缺肉等）；热处理连续3炉批量产品不合格；机加工产品连续5支在同一部位、同一原因的批量产品不合格。 6.1.2一般性外部质量事故为：10000元至50000元的顾客索赔。 6.2 严重（内、外部）质量事故。 6.2.1严重