第十章供应链管理环境下的库存控制学习目标.PDFVIP

第十章 供应链管理环境下的库存控制 学习目标 掌握库存管理的基本原理和方法，理解供应链管理环境下的库存问题，掌握 供应商管理库存 （VMI）、联合库存管理与多级库存控制。 第一节 库存管理的基本原理和方法 一、库存基本概念 “库存”表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。一般情况下，人们设 置库存的目的是防止短缺，但是库存却也是一种无奈的结果，它是由于人们无法 预测未来的需求变化，才不得已采用库存应付外界变化的手段。 二、库存控制的基本方法 定量分析法  定期分析法  双仓法 1.定量分析法 定量订货法，就是预先确定一个订货点和订货批量，当储存量下降到一定水 准 （即所确定的订货点），就发出一定数量订货或进货通知的方法。订货点的确 定是根据进 货时间所制定的一个提前量，发出订货或进货通知后，原储存量继 续降低待到基本耗尽时，储存量正好得到补充。订货批量取经济订货批量。采用 这种方式，进货量 是一个不变值。  订货点的确定  订货批量的确定 2.定期分析法 定期订货法是预先确定一个订货间隔 （订货周期），每到这个时期就进行订 货或通知进货的方式。这种方式是固定的时间间隔，但到达此时间时，储存量是 不同的，所以每次发出订货通知时都需要确定本次的进货量。进货量一般是最高 储存量 （储备定额）与预计到达日储存量之差。  订货周期的确定  最高库存量的确定  订货量的确定 3.双仓法 双仓法是订货点法的一种具体的、简便的形式。即对被储存物准备两个库位 （货位），每一个库位的储存量是根据计算确定的经济批量。当一个库位的货发 完之后，由另一个库位发货，与此同时补充第一个库位。如此反复进行。这种方 法以库位为标志，库位中储存物耗尽，则到达订货点。 第二节 供应链管理环境下的库存问题 库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节，库 存费用一般占库存物品价值的 20％－40％，因此供应链中的库存控制是十分必 要的。 供应链的库存管理不是简单的需求预测与补给，而是要通过库存管理获得用 户服务与利润的优化，其主要内容包括采用先进的商业建模技术来评价库存策 略、提前期和运输变化的准确效果；决定经济订货量时考虑供应链企业各方面的 影响；在充分了解库存状态的前提下确定适当的服务水平。 一、供应链管理环境下库存问题的特征  没有供应链的整体观念  对用户服务的理解与定义不恰当  不准确的交货状态数据  低效率的信息传递系统  忽视不确定性对库存的影响  库存控制策略简单化  缺乏合作与协调  产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响 1.没有供应链的整体观念 由于供应链的各个节点企业都是独立的单元，都有各自独立的目标，有些目 标和供应链的整体目标是不相干的，更有可能是冲突的，因此，这种各行其道的 山头主义行为必然导致供应链的整体效率的低下。 另外，一般的供应链系统都没有针对全局供应链的绩效评价指标，这是普遍 存在的问题。绩效评价指标除了采用库存周转率以外，还要考虑对用户的反应时 间与服务水平。 2.对用户服务的理解与定义不恰当 供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评 价。但是，对用户的服务的理解与定义各不相同，导致对用户服务水平的差异。 3.不准确的交货状态数据  顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状态进行修改，特别是当交货被 延迟以后。  许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起交货延迟的信息提供给客 户，这当然会导致客户的不满和再订货率的下降。  交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。 4.低效率的信息传递系统  在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等 都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链组织之间，要做到有 效地快速响应用户需求，必须实时地传递。 