宁霄论文.doc

吉林工业职业技术学院 毕业论文 系别 ： 化工机械系 实践班级 ： 设备3104班 学生姓名 ： 宁 霄(学号：07) 实习时间 ： 2012年10月21日～2013年5月30日 指导教师 ： 郭春梅 专业教研室 ： 化工设备维修技术 离心泵故障分析及处理 摘 要? 关键词：离心泵 故障 分析 维护措施 1、引言： 随着石油化工等工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。 图2.1离心泵的结构图 密封环 ②叶轮 ③ 填料函 ④泵体 ⑤泵轴 ⑥中间支架 2.2离心泵拆卸的一般步骤 （1）拧下悬架体上的放油螺塞，放尽润滑油，移开电机。 （2）松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。 （3）松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。 （4）取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。 （5）从轴上取下机械密封的传动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。 （6）拆下轴承压盖、甩水橡胶圈，泵轴及轴承。 2.3泵的拆卸顺序　　1) 拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和出水段、尾盖、轴承体三个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件；　　2) 拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）；　　3) 依次卸下轴上的O形密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下出水段、末导叶、平衡环套等；　　4) 卸下末级叶轮和键后，卸下中段、导叶；按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下前级叶轮为止；　　5) 卸下泵联轴器后，拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下进水段侧轴承部件；　　6) 将轴从进水段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O形密封圈、轴套等卸下；　　7) 采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件进略有不同。 泵拆卸进应注意的事项1) 按停车顺序停车；2) 泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油滑润时，应放掉润滑油；拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；4) 拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。 泵的装配　　泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点：1)应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫二钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀；2）叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整；3)泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求；　4)检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。 1泵不能启动或启动负荷大?　　原因及处理方法如下：?　　(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。?(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。?　　(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。?　(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。?　(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。?泵不排液?　原因及处理方法如下：?　(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。?(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。?　(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。?　(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。?　(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。?　　3泵排液后中断?　原因及处理方法如下：?　　(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。?　　(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。?　(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。?　(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。?　.