车载超短波电台功放质量保证大纲课件.doc

车载超短波电台功放 质量保证大纲 PA205124750W 编制：_____________日期：_____________ 审核：_____________日期：_____________ 标准化：_____________日期：_____________ 批准：_____________日期：2016年8月8日 YF-WI- 7.1-02B 前 言 本质量保证引用GJB 1406A－2005《产品质量保证大纲要求》。 a) 质量保证中所采用的术语与GJB/ 9001B－2009 保持一致；b)明确规定编制产品质量保证大纲的依据、范围、负责编制的部门或人员，并对产品质量保证大纲的评审、批准与发布以及大纲的修改作出了规定，以及必要时，应提交顾客认可的要求； c) 增加了产品质量保证大纲编制内容的要求，如质量工作原则与质量目标、管理职责、设计要求、软件工程化要求、特殊过程和关键过程的要求、标识和可追溯性要求、监视和测量要求以及顾客沟通和顾客财产等要求。 目 录 1 目的 5 2 范围 5 3 引用标准、文件、规范性引用文件 5 4 术语和定义 6 4.1 制定大纲的依据 7 4.2 编制大纲的基本要求 7 4.3 大纲的实施与监督检查 8 5 品质量目标 8 5.1 功能和性能目标 8 6 产品实现所需的过程、文件及记录 9 6.1 产品实现的过程流程： 9 7 质量保证的内容 9 7.1 范围 9 7.2 质量工作原则与质量目标： 9 7.3 管理职责 10 7.4 文件和记录的控制 10 7.5 质量信息的管理 10 7.6 技术状态管理 10 7.7 人员培训和资格考核 10 7.8 顾客沟通 11 7.9 设计过程质量控制 11 7.9.4 六性设计 12 7.9.5 电磁兼容设计 12 7.9.6 元器件、零件和原材料的选择和使用 13 7.9.7 软件设计 13 7.9.8 人机工程设计 13 7.9.9 特性分析 13 7.9.10 设计输出 13 7.9.11 设计评审 14 7.9.12 设计验证 14 7.9.13 设计确认/定型(鉴定) 14 7.9.14 设计更改的控制 14 7.10 试验控制 14 8 采购质量控制 15 8.1 采购品的控制 15 8.1.2 外包过程的控制 16 9 试制和生产过程质量控制 16 9.1 质量保证应对试制、生产、装配和服务过程做出规定 16 9.2 工艺准备 17 9.3 元器件、零件和原材料的控制 17 10 基础设施和工作环境 18 10.1 关键过程控制 18 10.2 特殊过程控制 18 10.3 关键件、重要件的控制 18 10.4 试制、生产准备状态检查 18 10.5 首件鉴定 19 10.6 产品质量评审 19 10.7 装配质量控制 19 10.8 标识和可追溯性 19 10.9 顾客财产 19 10.10 产品防护 19 11. 监视和测量 20 11.1 过程检验 20 11.2. 验收试验和检验 20 11.3 例行试验(典型试验) 21 11.4 无损检验 21 11.5 试验和检验记录 21 11.6 不合格品的控制 21 11.7 售后服务 21 11.8 风险管理要求 22 目的 为了强化S波段150W固态功放研制项目研制全过程的质量管理,实现其产品质量目标,确保产品按期交付,满足顾客需求, 特制定车载超短波电台功放研制项目质量保证大纲。 范围 本质量保证大纲适用于车载超短波电台功放研制项目的研制全过程，包括按进度安排必要的质量保证机构、职责、权限及相互关系，要求进行的活动，工作程序和所需要的资源等，从而清楚地了解车载超短波电台功放研制项目的实现流程、质量控制要求。 引用标准、文件、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，但鼓励本标准协议各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GJB 190 特性分类 GJB 368 装备维修性通用大纲 GJB 437 军用软件开发规范 GJB 438 武器系统软件开发文档 GJB 439 军用软件质量保证规范 GJB 450 装备可靠性工作通用要求 GJB 466 理化试验质量控制规范 GJB 571 不合格品管理 GJB 593 无损检测质量控制规范 GJB 726 产品标识和可追溯性要求 GJB 900 系统安全性通用大纲 GJB 906 成套技术资料质量管理要求 GJB 907 产品质量评审 GJB 908 首