乙苯的生产操作要点.ppt

50kt/a 乙苯的生产工艺组织与实施 任务点六：能够制定生产操作要点 写出反应工段及一个其他典型工段的温度、压力参数的调节措施及调变规律 第 一 组 李 萍 反应工段操作指南 1、开车前准备 （1）检查电源、水系统是否正常； （2）检查仪表、阀门的启闭情况是否正常； （3）检查装置的气密性是否良好，同时，向多段式固定床反应器内装填入催化剂，确保催化剂的装填没有损坏。 2、正常开车 （1）打开蒸汽系统，给加热炉加热，直至温度升高到360~450℃； （2）先将苯通入加热炉内，气化并预热至400~420℃，再与原料乙烯混合后进入烃化反应器各床层； （3）原料苯和乙烯以蒸汽的形式在烃化反应器内反应，严格控制温度在370~425℃，压力在1.15~2.74MPa； （4）经烃化反应器反应后的粗乙苯，经换热、冷却，温度降至40℃以下时，送至精馏工段进行分离，以得到精制乙苯。 3、正常停车 （1）减少原料苯和乙烯的进料量，直至停止进料； （2）降低蒸汽的通入量，以降低加热炉的温度，当加热炉的温度降至常温时，关闭通入蒸汽的阀门； （3）缓慢降低烃化反应器的温度，直到温度降至常温； （4）关闭进料系统，关闭其他阀门； （5）关闭电源开关、总电源系统。 反应器温度控制方案 反应器压力控制方案 1、调小进料阀 2、调小出口阀 3、增大加热炉燃料进料量 下降 1、调大进料阀 2、调大出口阀 3、减小加热炉燃料进料量 上升 调节措施 温度变化 1、调大进料阀 2、调小出口阀 下降 1、调小进料阀 2、调大出口阀 3、开大放空阀 上升 调节措施 压力变化 * *