DWD(硅胶、树脂专用)带式干燥机工艺原理.docVIP

DWD（硅胶、树脂专用）带式干燥机述： ??? DWD系列带式干燥机新一代带式干燥机，设备结构更加合理，适用范围更广，操作使用稳定方便，热效率高。主要结构特点是换热器置于网带侧面，有效避免物料与换热器的不良接触，如：粉颗粒料掉漏在换热器上影响散热器效果等等。该设备广泛适用于化工，有机颜料、染料、矿产品、饲料、食品等行业，是用户理想可靠的生产设备。 应用范围：　　适用于颜料、染料等膏状、糊状物料预成形后的干燥。　　适用于高分子聚合物、氧化铁、铁酸盐、氟石、医药品、调味料、琼脂等的化学工业药品、肥料、饲料等以及各种粒状、片状、纤维状、蛋糕状物体。 工作原理：　　将要干燥的物料通过适当的加科机构，均匀分布在网带上，干燥时，从网带和物科的上方子口下方强制输入热风，使被干燥的每个粒子表面都成为受热面，增大物科与热风的接触面积显著增加导热面积，使物科内部水份扩散距离缩短。因此，能够进行效果极好的干燥操作，特别是对于被干燥物料在增加适当的预备成形后再进行干燥(本厂提供系列成型设备)。因此，选用该系列干燥机具有较高的稳定性和高节能的优点。 硅胶干燥工作原理： ?? 根据硅胶的水份特性可以了解到其主要为内部吸附水，所以相对来说干燥过程比较慢。硅胶的干燥过程在保证一定干燥温度的同时，还必须保证足够的停留时间都能达到要求，否则干燥速度太快的话硅胶的破损现象会很严重。硅胶在整个干燥过程中，前部预热段温度稍低，网带速度快，而到后部干燥段和升温可以提高，网带速度较低。 由三台网带式干燥机串联，形成了预热段，水份蒸发段及物料升温段。由于硅胶干燥机的特殊性，第一台干燥机的温度不宜太高，控制温度在80-100之间，网带速度可以稍快一点，第二台干燥机温度可以适当提高，控制温度在100～120之间，网带的运行速度则适当降低，第三台干燥机温度可以逐步升高，控制温度在120～140，网带的运行速度则更低。 在硅胶制完粒后刚进入带式干燥机时，物料表面会有一定的表面游离水，此时在干燥机的前部用热风吹一下，再将绝大部分的游离水去掉。同时物料开始预热，由于这时空气湿度较高，所以在刚进入带式干燥机的前几个单元的混合温度较低。 随着干燥过程的进行，物料表面水份迅速蒸发，由于物料吸收热量后进行传热传质交换，物料内部的水份逐渐向表面转移而蒸发出来，同时随着进一步干燥，物料的水份降低，干燥的速度也减慢，物料颗粒直径缩小。在这个阶段，热风的温度可以适当提高（可以通过蒸汽电磁阀来控制单元混合温度），网带的运行速度则适当降低，此时物料的温度也逐步升高，直至达到终水份要求。 点： ????可设定适宜的操作条件，根据通风方式相应的干燥状态，可任意调节温度、风量等操作条件。自由调节加工后水份，由于可以自由调节干燥装置内的材料停流量，停留时间。因此可任意设定加工后产品的含水量。　很少破坏形状，物科在干燥装置内，是静止状态移动的，可几乎不破坏产品的形状，即使有少量粉尘飞物，可通过在管道上设置弱风或布袋除尘器进行收集。　可使用各种传送带，根据干燥物料的不同，传送带除各种金属丝网之外，也可用震动板。　传送带可清洗，加热室与干燥室分开，更便于清洗传送网带。　根据要求，可在设备底板装配清扫装置，将少量掉于底板上的物料刮送到出料端。　根据产量物料水份不同，可选择多台设备串联使用，以提高产量。 技术参数：项目\型号 DWD1.2×8 DWD1.2×10 DWD1.6×8 DWD1.6×10 DWD2×8 DWD2×10 干燥面积 m2 9.6 12 12.8 16 16 20 干燥段长×带宽 m length×belt width 1.2×8 1.2×10 1.6×8 1.6×10 2×8 2×10 单元数 4 5 4 5 4 5 使用温度 50-150 蒸汽工作压力 Mpa 0.2-0.6 蒸汽耗量 Kg/h 120-250 150-375 150-375 170-470 225-600 450-1200 干燥时间 h 0.2-1.5 0.25-1.5 0.2-1.5 0.25-1.5 0.2-1.5 0.25-1.5 蒸发能力 Kg/H2O 60-160 80-220 75-220 95-250 100-260 120-300 装机容量 kW 11.4 13.6 11.4 13.6 19.7 11.77 外形尺寸 dim.(LxNxH) m 9.77×1.5×2.83 11.77×1.5×2.83 9.77×2.44×2.83 11.77×2.24×2.83 9.77×2.66×3.50 11.77×2.66×3.50 重量 kg 4800 5780 5400 6550 6350 7800 注:用户在选型时,应根据产量、物料含水量等参数选择2