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项目十二 掘进通风设计及安装管理 项目目标 项目十二 掘进通风设计及安装管理 复习思考题 式中 t──通风时间，一般取20~30min； A──同时爆破炸药量，kg； b──每kg炸药产生的CO当量，煤巷爆破取100L/kg，岩巷爆破取40L/kg； S──巷道断面积，m2； L──巷道通风长度，m； P漏──风筒始、末风量之比，即漏风系数； C碳──氧化碳浓度的允许值，%，C碳=0.02%。 2、抽出式通风 （12-2） 式中 :L抛──炮烟抛掷长度，m。电雷管起动时， L抛=15+A/5。 3、混合式通风 采用长抽短压混合式布置时，为防止循环风和维持风筒重叠段巷道具有最低的排尘或稀释瓦斯风速，则抽出式风筒的吸风量Q入应大于压入式风筒出口风量Q出，即： Q入=(1.2~1.25) Q出 或 Q入 =Q出+60vS，m3/min 式中 v──最低排尘风速0.15~0.25m/s，瓦斯释放最低0.5 m/s风速； S──风筒重叠段的巷道断面积，m2。 上式中压入式风筒出口风量Q出可按(7-2-1)式计算。式中L改为抽出式风筒吸风口到工作面的距离L距，并且因压入式风筒较短，式中P漏≈1，故 (12-3) 二、排除瓦斯所需风量 在有瓦斯涌出的巷道掘进工作面内，其所需风量应保证巷道内任何地点瓦斯浓度不超限，其值可按下式计算： 式中 Q瓦──排出瓦斯所需风量，m3/min； QCH4──巷道瓦斯绝对涌出总量，m3/min； CCH4──最高允许瓦斯浓度， %； C进CH4──进风流中的瓦斯浓度，%； KCH4──瓦斯涌出不均匀系数，取1.5~2.0。 三、排出矿尘所需风量 风流的排尘风量可按下式计算： 式中 Q尘──排尘所需风量，m3/min； G──掘进巷道的产尘量，mg/min； G高──最高允许含尘量，当矿尘中含游离SiO2大于10%时，为2 mg/m3；小于10%时，为10 mg/m3；对含游离SiO2大于10%的水泥粉尘，为6 mg/m3； G基──进风流中基底含尘量，一般要求不超过0.5 mg/m3。 四、按风速验算风量 岩巷按最低风速0.15m/s或Q≥9S(m3/min)验算。半煤岩和煤巷按不能形成瓦斯层的最低风速0.25 m/s或Q≥15S(m3/min) 验算。 掘进巷道需风量，原则上应按排除炮烟、瓦斯、矿尘诸因素分别计算，取其中最大值，然后按风速验算，而在实际工作中一般按通风的主要任务计算风量。如有大量瓦斯涌出的巷道，则按瓦斯因素计算；无瓦斯涌出的岩巷，则按炮烟和矿尘因素计算；综掘煤巷按矿尘和瓦斯因素计算。 一、局部通风系统的设计原则 局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分，其新风取自矿井主风流，其污风又排入矿井主风流。其设计原则可归纳如下： (1)在矿井和采区通风系统设计中应为局部通风创造条件； (2)局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进； (3)尽量采用技术先进的低噪音、高效型局部通风机，如对旋式局部通风机； (4)压入式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜采用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。 (5)当一台局部通风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台局部通风机联合运行。 第四部分 掘进通风系统设计 二、局部通风设计步骤和选型 局部通风设计步骤： (1)确定局部通风系统，绘制掘进巷道局部通风系统布置图； (2)按通风方法和最大通风距离，选择风筒类型与风筒直径； (3)计算风机风量和风筒出口或入口风量； (4)按掘进巷道通风长度变化，分阶段计算局部通风系统总阻力； (5)按计算所得局部通风机设计风量和风压，选择局部通风机； (6)按矿井灾害特点，选择配套安全技术装备。 ⒈风筒的选择 选用风筒要与局部通风机选型