《物流学概论-朱帮助》第14章 物流新趋势.pptVIP

看板 JIST IN TIME 自働化 丰田生产方式 工序的流畅化 以需要数决定TT 后工序领取 在工序内造就品质 少人化 看板 KANBAN 看板 后工序向前工序领取材料 实行平准化生产 确保品质 严格遵守生产规则 使用看板的条件 KANBAN 生产KANBAN 领取KANBAN 工序内KANBAN 信号KANBAN 工序间领取KANBAN 外购进货KANBAN 看板 看板的种类 看板 工序内 KANBAN 工序间领取 KANBAN 信号 KANBAN 外购 KANBAN 用于工序内指示生产的看板。即按照被领取走的顺序、后补充生产被领取走的数量、种类时使用的看板 在批量生产的工序，即在一条生产线上加工多种不同的产品，准备和换夹具、换模具需要一定的时间的生产线指示生产用的看板 工厂内，后工序从前工序领取需要的零部件（搬运）时使用的看板 这是从外协厂家购入零件时使用的看板 看板的种类 生产工程 后补充生产 后工序 a4 a1 a2 a3 B a4 a1 a2 a3 B a2 a3 a1 a3 B a2 a3 a1 a3 生产指示 a2 a1 ①带着看板去取件 ②把生产看板换为领取看板 ③搬运 ④放置 ①摘下生产看板 ②成为投料生产的指示 ③物与信息一起流 生产看板 领取看板 看板 看板的使用方法 不良品不向后工序流动 后工序从前工序只领取所要的数量 前工序按照被领取走的顺序，只生 产被领取走的部件和数量 没有看板的时候，不生产，不搬运 看板一定要附在实物上 看板上填写的数量应和实物一致 看板的发行张数应定期检查 看板 看板的使用规则 它是指示生产、搬运的信息 它是看得见的管理工具 它是改善生产线、改善作业的工具 它是去前工序领取（搬运）材料的信息 在被领取走材料的工序，它是进行后补 充生产的信息 它是控制生产、搬运过剩的工具 反应生产线进度快慢的工具 它是暴露问题的工具 看板 看板的作用 货店 货店：临时存放向后工 序提供的物品的场所，所以具有品号、品名、最大量（MAX）、最小量（MIN）等信息。 生产线 搬运 后工序 在生产线的联结处、分流、合流的地方需要设置放置产品的地方或器具，称为货店。 货店 货店规模：即货店的大小，是由“间口”和“奥行”来决定的。“间口”即“宽度”。通常一种产品一个间口。“奥行”即“深度”，根据存放产品的量来决定，也即由搬运方式和生产方式决定。 货店的特性：存放的产品都是合格品。 保证先入先出。 为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品的货店 材料 接收 货店 前工序 后工序 发货场 以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度1箱单位搬运 提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量 货店中最大的在库量均为1箱 搬运 工 序 货店 生产 在库 物流的理想目标 生产现场实力评估表 水平 分类 Ⅰ （一般的企业） Ⅱ Ⅲ Ⅳ （理想目标） 物资（在库）的状况 搬运 生产 方式 〈仓库〉 完成品在库如山 〈工序〉 在制品在库如山 硬塞式搬运 以月为单位的生产计划 （向各工序发生产指示） 1日的在库量 后工序领取 （在批量搬运） 以1日为单位的批量生产 在库量为交货间隔的生产量 Ⅲ-1 2H—8H Ⅲ-2 不足2H Ⅲ-1 0.5H—4H Ⅲ-2 不足0.5H 多回混载搬运 Ⅲ-1 2H—8H Ⅲ-2 不足2H Ⅳ-1 超过0.2H Ⅳ-2 0.2H以下 Ⅳ-1 超过0.2H Ⅳ-2 0.2H以下 Ⅳ-1 超过0.2H Ⅳ-2 0.2H以下 1箱或者说个 (1张KANBAN量) 超多回搬运 生产现在售出的产品,不规模生产 生产单位为交货1个车次的量 设计步骤 ⑴ 画流程图（物资信息流向图） ⑵ 决定“搬运方法” ⑶ 决定“生产方法” ⑷ 设定货店、制订在库计划 * 物流管理概论 * Agenda 供应链管理 绿色物流 精益物流 第四方物流 第四方物流的概念是由安德森顾问公司(Anderson Consulting)提出并注册的，并把它定义为“一个供应链集成商，他调集和管理组织自己的以及具有互补性的服务提供商的资源、能力和技术，为用户提供一个综合的供应链解决方案”。Douglas Babe认为：“所谓第四方物流是一个供应链的整合者及协调者，它组织与管理组织本身与其他具有互补性服务的供应商之间的所有的资源、能力和技术来提供综合的供应链解决方案。” 14.4.1 第四方物流的概念 与第三方