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生产件批准程序PPAPProduction Part Approval Process 第四版 2006年3月 发布 2006年6月 生效 1. 概 述 ISO/TS16949:2002要求： 7.3.6.3 产品批准过程 组织必须符合顾客认可的产品和过程的批准程序。 产品和制造过程批准程序同样必须适用于供方。 4.2.3.1 工程规范 组织必须建立过程以保证及时评审、发放和实施所有顾客工程标准/规范及基于顾客要求时间进度的更改。应该忙进行及时的评审，时间必须不能超过两个工作周。 注：当设计记录引用这些规范或这些规范影响生产件批准程序的文件(例如：控制计划、FMEA等)时，这些标准/规范的更改要求对顾客的生产件批准记录进行更新。 2. 什么是 PPAP？ 2.1定义 生产件 采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数（如进给量/转速/压力/温度/节拍等）生产出的产品。 用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产 — 1小时到8小时的连续生产件。 至少300件连续生产，除非顾客另有规定。 不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。 2. 什么是 PPAP？ 2.2目的 规定了生产件批准的一般要求，通过组织准备和提交文件、样品，使顾客能够确定： 组织是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求； 生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品 2. 什么是 PPAP？ 2.3适用范围 适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修服务件的内、外部供方。 对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。 标准类或维修服务零件的组织必须遵循PPAP，除非顾客放弃。 注1：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。 注2：顾客可以正式放弃PPAP要求。顾客应记录放弃的相关内容。 PPAP要求提交的18项内容 I.2 PPAP要求提交的18项内容 2 任何授权的工程更改文件 在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。 无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件。 I.2 PPAP要求提交的18项内容 3 顾客工程批准 顾客要求时，必须具有顾客工程批准的证据。 注：散装材料，应在散装材料要求检查表（附录F） “工程批准”栏中签字，和/或包含在顾客批准的材料清单中。 I.2 PPAP要求提交的18项内容 4 设计FMEA 针对有设计职责的组织必须按顾客要求开发设计FMEA。 采用AIAG 《FMEA》参考手册 散装材料参见附录F。 I.2 PPAP要求提交的18项内容 5 过程流程图 从进货到存储、发运产品的全过程。 描绘整个过程步骤、顺序。 对于共性零件，可采用通用的流程图。 可采用自己的格式，除非顾客要求。 对于散装材料，对应于过程流程描述。 I.2 PPAP要求提交的18项内容 6 过程FMEA 采用AIAG 《FMEA》参考手册。 分析特性失效对后续过程、装配、OEM装配、 最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。 从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。 尽量采取防错措施。 散装材料，参见附录F。 I.2 PPAP要求提交的18项内容 9 全尺寸测量结果 （见附页表格） 按设计记录和控制计划进行尺寸验证。 针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、工装或模型要分别取样检验验证。 对所有产品尺寸特性检验 -即全尺寸检验。 对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果。 将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检验结果。 采用方便格式，覆盖所有特性。 I.2 PPAP要求提交的18项内容 10 材料/性能试验结果记录 根据设计记录或控制计划检验和测试： I.2.2.8.1 材料试验结果 针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要求。 列出试验样品数量和每项试验的实际结果。 原始报告，或复印件，结果判定有不符合时， 提交前，与顾客协商。 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。 结果报告标明： 试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别；进行试验日期。 材料分承包方名称，顾客要求时，顾客批准的分承包名单的分承包方代码号。 I.2 PPAP要求提交的18项内容 I.2.2.8 材料/性能试验结果记录 (续) I.2.2.8.2 性能试验结果 针对所有零件和产品材料，根据设计记录或控制计划对性能、功能规定要求。 以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试验的实际结果。 性能和功能试验原始报告，或复印件，结果判定有不符合时，提交前