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其它焊接工艺 等离子弧焊 电子束焊接 激光焊 摩擦焊 旋弧焊 螺柱焊 电渣焊 铝热焊 高频焊 超声波焊接 爆炸焊 扩散焊 冷压焊 能量束的焊接通常包括电子束、激光和等离子焊 1）激光焊（LA；52） 激光是受激发射光，是利用辐射激发光放大原理，使工作物体受激而产生一种单色性高、方向性好及亮度大的光，经透镜或反射镜高度聚焦后，供给焊接、切割或材料表面处理等所需的高能量密度热源 实质上是激光与非透明物质相互作用的过程，这一过程微观上是一个量子过程，宏观上表现为反射、吸收、加热、熔化、气化等现象。 应用范围： 它可用于几乎所有焊接厚度从0.01~200mm； 主要用于微电子点焊、接触点焊。 可焊材料有低碳钢、合金钢，镍基合金等 激光焊在汽车上的应用（热喷涂焊） 激光焊特点 1）焊缝窄（0.8mm）深宽比可达10:1 2）无焊接变形，热影响区窄， 3）可任意位置焊接 4）可焊非金属材料 5）焊接速度高 激光加热范围小（﹤1mm），在相同功率和焊件厚度条件下，其焊接速度高。板愈薄，焊速愈高（10m/min以上）。 2）电子束焊（EB；51） 工作原理 电子束焊是利用被加速的高速粒子轰击工件表面，将动能转变为热能，使被焊金属熔合的一种高能量密度的熔化焊方法。 一般分为：高真空电子束焊、低真空电子束焊、非真空电子束焊。 应用范围： 电子束可用于金属的焊接（一次焊接厚度可达300mm），也可用于表面处理和打孔等。 1阴极 2聚束极 3阳极 4聚焦线圈(磁透镜) 5偏转线圈 6束流 7工件 电子束焊特点 电子束功率密度高，适于焊难熔合热敏感性强的金属。 穿透能力强，焊缝深宽比大（50：1），可实现不开坡口单道大厚度焊接（可焊接板厚＞300mmⅠ型接头） 焊接速度快，热影响区小，焊接变形小。 真空环境利于提高焊缝质量，可以焊活泼金属。 焊接可达性好，只要束流可达，就能焊接，能焊接一般方法难以接近的部位。 电子束易受控，可实现复杂焊缝自动焊。 设备复杂，费用昂贵。 焊前对接头加工、装配要求严格。 电子束焊产生X射线，需要防护。 真空焊时，工件尺寸和形状常受真空室限制。 3）等离子弧焊原理 等离子弧是由等离子体组成，是充分电离了的气体。等离子弧焊是利用等离子枪将阴极和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧作为热源的电弧焊方法。 因为有机械压缩、热收缩和磁收缩效应，等离子弧比自由电弧的电弧温度高30%，电弧功率高100%。 等离子弧焊的类型 a)非转移型等离子弧（用于非金属材料） b)转移型等离子弧（用于金属材料） c)联合型等离子弧（用于30A的微束等离子弧焊） d)双弧现象（非正常状态） 1钨极 2喷嘴 3转移弧 4非转移弧 5工件 6弧焰 7离子气 等离子弧焊的特点 优点： 一次焊透深度大(一定厚度内可不开坡口、不留间隙、单面焊双面成型) 热量集中, 热影响区小，焊接变形小, 生产率高 可焊难熔、易氧化、热敏感性强的材料 缺点： 设备投资大 焊接参数精度高 等离子弧焊的应用 可焊碳钢、低合金钢、不锈钢、钛及其合金、镍及其合金。 微弧等离子焊 等离子焊通常采用的气体：Ar、He、Ar+H2 4）电渣焊原理 是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热作为热源，将工件和填充金属熔合成焊缝的垂直位置的焊接方法。 电渣焊特点 可垂直焊接 厚件一次焊成，单丝电渣焊（焊丝沿工件厚度方向摆动）一次可焊厚达200mm； 焊缝成形系数调节范围大加热均匀，冷却速度慢 有预热作用 冷裂倾向小，不易形成气孔、夹渣等 焊剂消耗量小 焊剂消耗量只有埋弧焊的1/15~1/20 焊缝和热影响区晶粒粗大，焊缝和近缝区金属在高温停留时间过长，一般要热处理 中间不能停焊 电渣焊应用 电渣焊可用于结构部件（曲面、圆筒型）、容器及筒体环缝、纵缝焊接 带极电渣焊用于堆焊 电渣压力焊用于焊接钢筋 碳钢、合金钢、铸铁以及铜铝等有色金属。 焊接时，渣的导电性会影响焊接结果 焊接铝材时所焊接的板厚范围比钢材板厚范围要宽 焊接变形通常在5%以内 5）摩擦焊原理 摩擦焊是利用待焊界面相互摩擦所产生的热，使断面达到热塑性状态，然后迅速顶锻完成焊接的一种压焊方法。 摩擦焊过程示意图 a)焊接准备， b)摩擦加热开始 c)摩擦加热结束 d)顶锻焊接 摩擦焊特点 接头质量高 适合异种材质 生产效率高 尺寸精度高、可重复性好，易实现机械化 无需填充材料 环境清洁 要求焊件为旋转体 设备复杂、投资大 周边有凸起部分 6）超声波焊原理 超声波焊接是利用超声频率（超过16kHz）的机械振动能量在工件表面产生塑性变形并在压力的作用下实现焊接的方法。 两种能量传播方向：切向传递（适合金属）