专用炉箅的开发与设计.pdfVIP

10 　小氮肥　2004 年　第 10 期　 专用炉箅的开发与设计 李永恒 (全国造气技术咨询部 　上海 200062) 0 　前言 是影响炉内工况好坏的主要因素之一 ,它所执行 近年来众多的炉箅制造厂都纷纷研制开发专 的功能对于在燃料层中建立正常的半水煤气发生 用炉箅 ,更多的化肥厂停用原来的通用型炉箅 ,选 过程有着头等重要的意义。因此 ,一个炉箅功能 择专用炉箅 ,从调查中悉知 ,煤气炉改用专用炉箅 好坏 ,首先就是设计问题。 后 ,都不同程度的产生了一定的经济效益。有些 在炉箅设计中 ,最关键的是布风设计。布风 还未用过专用炉箅的企业非常关心这方面情况 , 是否合理是炉箅在炉内功能发挥的重要环节 ,是 笔者经常接到一些单位来电询问有关专用炉箅的 影响气化强度的关键所在。由于各厂因炉型和原 事情。因此 ,笔者将近年来有关专用炉箅开发与 料有差别 ,设计出适合各厂使用的专用炉箅 ,才能 设计情况 ,供大家参考。 实现炉箅合理布风的目的。 3. 1 　对炉内燃料层通风区域的认识 1 　通用型炉箅存在的缺点 笔者于 20 世纪 80 年代在许多文章中就把炉 在介绍专用型炉箅前 ,首先了解通用型炉箅 膛截面分为 3 个区 ,从内向外依次分为 : 中心区、 存在哪些问题。过去应用的通用型炉箅主要缺点 内环区、外环区。过去有些炉箅在设计时中心区 是 :煤气炉不论使用何种性质的原料 ,也不论煤气 通风面积过大 , 中心区因通风量过多会造成局部 炉生产负荷高低和床层阻力大小 ,都使用同种炉 过热 , 出现结大块现象 ,炭层稍低时经常会吹翻。 箅 ,因此 , 出现炉膛截面布风不匀现象 ,气化剂在 理想的情况下 , 中心区的通风面积应占炉膛面积 炉内产生偏流 ,严重时发生结疤、结大块、漏炭等 的 10 %以下。另外,外环区的通风面积占炉膛面 异常情况 ,有时还导致煤气炉被迫熄火处理。由 积 60 %以下时,此区的气化强度就低。因此 ,在 于原料在炉膛内不能充分燃烧和气化 ,就直接影 炉箅布风设计上 ,要求控制中心区风量 ,加大外环 响着煤气炉气化强度提高和煤耗的降低。因此 , 区的风量 ,才能达到合理布风。 开发专用炉箅势在必行。 3. 2 　燃料层总高度与通风区域的关系 各区域通风量是否合理及床层各区域布风强 2 　专用炉箅的特点 度是否均匀 ,都与燃料层总高度有关。如果燃料 ( ) 专用炉箅是根据不同企业使用的炉型、原料 层过低 ,总高度已接近炉箅 A 层 风帽 的话 , 因 品种和性质、加煤的方式、炭层的高度、炉膛截面 中心区料层过薄 , 中心区通风必然过量 ,会造成吹 各区域的阻力、风机风压和风量等诸多因素来设 翻 ,使炉箅 A 层裸露。此时在上吹加氮或进行回 计的 ,它专门符合该企业该炉型使用的一种炉箅 ,