醋酸提浓工艺的模拟与优化.pdf

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醋酸提浓工艺的模拟与优化.pdf

第31卷第1l期 计算机与应用化学 V01.31,No.11 and November 2014年11月28日 Chemistry 28,2014 ComputersApplied 醋酸提浓工艺的模拟与优化 秦辉1, 宫丽娜2, 李建隆卜 (1.青岛科技大学化工学院,山东,青岛,266042:2.青岛市排水管理处,山东,青岛,266042) 摘要:醋酸提浓是一个重要的工业过程,醋酸、水的分离难度较大、能耗较高一直是研究热点。本文建立了数学模型,选择 Plus软件RadFrac模块对提浓过程进行模拟,模拟数据与实际生产相符。模拟结果表明提浓 NRTL.HOC物性方法,利用Aspen 塔能耗高,能源利用不理想,因此,利用AspenPlus的Sensitivity模块对参数进行灵敏度分析,依照分析结果对提浓工艺进行 了优化设计。优化后的工艺总塔板数不变;进料位置由第26块板变为第11块板:增加了2个换热器;热公用工程消耗比原工 艺减少16.99%:冷公用工程消耗比原工艺减少18.01%。 关键词:醋酸提浓;流程模拟:优化;节能 中图分类号:TQ211;TQ52;TQ014 文献标识码:A DoI:10.11719/com.app.the 1 引言 醋酸在工业上应用十分广泛[1-3],使用时常需脱水增边界限制,具有高度的热力学复杂性【l31。另外,共沸工 浓,循环利用;或从废水中回收醋酸以减轻对环境的污 艺过程包括精馏、分相和混合等诸多单元操作,存在十 染【4】,醋酸与水的分离难度很大,故一直备受关注【5】。如 分复杂的组合优化问趔14】,合理组合可使能源利用效率 在工业生产乙烯酮的过程中。以醋酸作为反应物进行高 迈上新的台阶。据统计,化工行业的能耗占工业总能耗 温裂解,一分子醋酸裂解为一分子乙烯酮和一分子水, 的70%,其中约有60%用于精馏过程【l51,而且中国能源 未裂解的醋酸约占投料量的44.9%。由于水的生成致使 消耗大、利用率低。在大力倡导节能减排的今天,研究 未裂解的醋酸浓度降低,需要进行脱水提浓【6】。 醋酸提浓过程的优化集成具有重要意义。 目前,醋酸提浓的方法主要有吸附法、膜分离法、萃 本文利用Aspen 取法、酯化法和精馏法【”。吸附法因醋酸吸附容量较小, 了详细的模拟计算,借助灵敏度分析得出共沸精馏塔最 且后续处理困难,工业上尚未应用【8】;膜分离法存在膜价 佳的进料温度、进料位置等工艺参数。为该优化工艺的 格高、更换费用高、易破裂,大规模工业生产困难的问 工业生产提供了基础数据。 题【9J;萃取法仅适于低浓度醋酸水溶液的分离,欲得到高 2 醋酸提浓的工艺流程 纯醋酸还需经过共沸精馏,工艺能耗加大,该法多停留 在实验室研究阶斟10】;酯化法采用硫酸作催化剂,在生 醋酸提浓工艺采用醋酸丁酯作为共沸剂,醋酸丁酯 产中会产生废硫酸形成二次污染…】。相比而言,精馏法 和水形成低沸点共沸物从共沸塔塔顶排出,浓酸从塔底 更为成熟且生产能力大。现在工业生产中醋酸提浓多采 产出【16】。对某工业过程进行分析,得原料酸的进料组成 用精馏法中的共沸精馏、法【12】。 如下表l所示。 共沸过程中共沸物系涉及气一液一液平衡且存在精馏 表1稀醋酸的进料组成 !!!!!!!生!!鲤!!!里!!丝!璺!!垒丛生竺!皇!兰i璺: 。。嚣竺咖 H:。 c

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heroliuguan
该用户很懒,什么也没介绍

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