146饲料添加剂预混料生产.ppt

Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;基本内容;添加剂预混料在全价饲料中的比例为5％以下，由于用量少，所以加工有特殊要求及特点： 最大可能保护微量活性成分； 工艺流程要简短； 配料精度要求高； 混合均匀度要求高； 包装要求高； 设备要求有防腐蚀性;添加剂预混料在全价饲料中的比例为5％以下，由于用量少，所以加工有特殊要求及特点： 检测系统应完善； 劳动保护要求高； 成品销售要快；;生产前准备;1 原料采购;1 原料采购;1 原料采购;1 原料采购;2. 原料接收;3.预混合料的配制;举例：;; 根据生产工艺流程，添加剂预混料的生产工序分为粉碎、输送、配料、混合及包装等环节。 一、粉碎设备 1.锤片式粉碎机 ;主要用于载体、稀释剂及某些矿物盐的粉碎； 优点：结构简单，使用方便，适应性广，生产率高； 缺点：能耗高，噪声大，不能一次就粉碎成粒度很细的产品。;2.齿爪式粉碎机 粉碎室由动齿盘、定齿盘组成，周边是环筛，动定齿盘上错开排列着齿爪。 原料由轴向喂入粉碎室，在旋转气流的作用下，由中央向外圈运动，受动、定齿盘齿爪的冲击、挤压、摩擦而破碎。 到达外圈后，旋转气流带动碎料沿环筛运动，小于筛孔的细粒穿过筛孔排出机外，粗颗粒继续与筛面摩擦、与齿爪撞击而变细，最后排出粉碎室。 ;2.齿爪式粉碎机 适用于载体、稀释剂及矿物原料的粉碎，不适宜含油物质和纤维物质的粉碎； 优点：体积小，重量轻，粉碎粒度小； 缺点：能耗高，噪声大。;3.微粉碎和超微粉碎机 适用于规模化生产预混料； 优点：生产率高，粉碎粒度易调整控制； 缺点：能耗高，噪声大，空气处理量大。;是衔接各种机械设备，提高加工效率的重要纽带。可分为： 1.斗式提升机 2.螺旋输送机 3.胶带输送机 4.刮板输送机;1.斗式提升机 小间隙斗提机即自清式斗提机，机内残留量小，适用于活性成分原料和预混料成品的输送； ;2.螺旋输送机 对混合均匀的物料有一定影响，要求其间隙小及便 于清理；而刮板输送机影响最小，所以采用后者作为水平输送比较合适。;3.胶带输送机;4.刮板输送机 圆底型刮板输送机的刮板由工程塑料制成，底部呈半圆型，塑料刮板与输送管道底部间隙小，不易造成残留，适用于预混料厂的水平输送；;极微量活性成分用感量为0.1mg的天平，一般活性成分用感量50～500mg的天平称量。国外用电子计算机控制的微量配料称。 1.人工称重设备 2.自动配料设备 微量组分用微量配料称，载体用电子称称重。;1、人工称重设备;2、自动配料设备;;混合机选择的基本条件：混合均匀度，混合时间，残留量。 添加剂预混料生产要求混合均匀度M≥95％， 常规检测方法可采用甲基紫作为示踪剂，通过比色法测定。 ;混合方式： 1、剪切混合 2、对流混合 3、扩散混合 4、冲击混合 5、粉碎混合 ;1.浆叶式混合机 2.螺带式卧式混合机 3.悬挂式双螺旋锥形立式混合机 残留量较低，适用于预混料饲料厂使用； 但混合周期长 15min ;1.浆叶式混合机;;2.螺带式卧式混合机;2.螺带式卧式混合机;3. 悬挂式双螺旋锥形立式混合机;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;立式行星锥形混合机适用于稀释混合。 卧式带状混合机多用于载体承载活性成分的混合。 混合室回转型混合机适用于高浓度微量活性成分的第一次稀释。 旋转滚筒式混合机适合干粉料的混合。;手动 半自动 全自动 我国大多数预混料厂包装采用半自动包装设备或采用全人工包装。;小包装：250、500、1000g 材料：聚乙烯塑料、锡箔、纸袋、瓶、塑料桶。 大包装：2~25kg 材料：塑料牛皮纸复合材料、纺织化纤袋。;;人工直接倒入 混合不匀 半自动油脂添加机 全自动油脂添加机 设备价格较高，产品的性能也不太稳定。;集中除尘和单点除尘相结合 主要除尘点：载体粉碎机、矿物盐粉碎机、配料口、混合机投料口、包装口等。;预混料加工工艺主要由原料的前处理、粉碎、配料、混合、物料的输送、产品的包装贮存及通风除尘等工序组成。 一般载体经初筛去杂质，由缓冲仓均匀进入粉碎机粉碎，过分级筛，粒径合格的进入配料秤，不合格返回第二次粉碎。 添加剂活性成分用量小，可用电子秤人工称量。;一、原料预处理 （一）添加剂活性成分的前处理 1.活性成分原料预处理的目的： 一是保护原料的生物学活性，