第3章混合物分离4.pptVIP

（9）红外线干燥器 辐射供热：（1）红外线灯（2）煤气无烟燃烧 设备形式：间歇式，或连续式（隧道式） 优点： （1）设备简单，操作方便灵活，可以适应干燥 物品的变化； （2）能保持干燥系统的密闭性，免除干燥过程 中溶剂基其它毒物挥发对人体的危害，或 避免空气中的尘粒污染物料。 缺点：（1）能耗大；（2）仅限于薄层物料干燥 （10）微波干燥器 （11）冷冻干燥器 1、 冷冻干燥原理 水的相平衡图 水的三相点 在三相点以下，不存在液相。 若将冰面的压力保持低于607.9Pa，且给冰加 热，冰就会不经液相直接变成汽相，这一过程称为升华。 物料可先在冷冻装置内冷冻，再进行干燥。但也可直接在干燥室内经迅速抽成真空而冷冻。升华生成的水蒸气借冷凝器除去。升华过程中所需的汽化热量，一般用热辐射供给。 优点：有利于保持热敏性有效成分，不破坏物料 的物理结构。 缺点：费用高，仅用于贵重物品干燥。 2、 冷冻干燥的优缺点 干燥器的选用 根据物料的形态选择干燥器类型 厢式：粒、块、片、糊状均适用 转筒式：粒、块、片、糊状均适用 流化床式或气流式：粒状 喷雾式：悬浮液和乳浊液 与干燥器大小及构造有关事项 物料的干燥特性 物料的粘附性 与干燥产品质量有关事项 物料的热敏性 产品的形态与质量 ① 适当降低废气的温度。但干燥速率降低，设备容器↑。另一方面废气的温度不能过低以至接近饱和状态，这样，气流易在设备及管道出口处散热而析出水滴，将使已干燥的产品返潮，且易造成管路和设备材料的腐蚀。 措施 节约热能 ② 提高空气的预热温度。对不能经受高温的物料，采用中间加热的方式，即在干燥器内设置一个或多个中间加热器，此法往往可以避免进入干燥器的空气要预热到很高的温度（保证产品的质量） ③ 减少干燥过程的各项热损失。做好干燥设备和管道的保温工作。防止干燥系统的渗漏。一个比较适合的方法就是送风机在干燥系统之前，而吸风机在系统之末，经合理选用与调整两个风机的工作点，以使在操作时保持干燥器正好处于零压状态，这样就可以避免因冷风漏入或热风漏出所造成热量损失。 ④采用部分废气循环操作。 优点：空气在干燥器内平均温度低，对易受热分解的物料干燥有利；空气在干燥器内的平均湿度大，对易发生翘曲或干裂的物料干燥有利 。 缺点：风机送风量↑，风机能耗↑。 其它 ① 排放废气中所含粉尘、毒气、臭味以及噪声对环境的影响。 ② 干燥系统设备的占地面积。 * * * * * * * * * * * * * 空气状态相同，不同物料的 X*不同（差别很大）。 同种物料空气状态不同时 X*不同（ X*随空气状态而变）： 时所有物料 即所有物料与绝干空气经足够长时间干燥，最终可以获得绝干物料，也只有用绝干空气作为干燥介质，才能得到绝干物料。 X*为一定状态下空气干燥物料时的干燥极限。若想进一步降低物料的含水量，需改变空气的状态。 平衡含水量曲线上方为干燥区，下方为吸湿区。 分析： 在恒定的温度下，结合水与非结合水的划分，只取决于物料本身的特性，与空气状态无关。其划分界限难于用实验直接测得。根据它们的特点，可将平衡曲线外延与φ=100％线相交而获得。 而平衡水分和自由水分的划分与空气的状态有关，可以由实验测定。 当固体含水量较低，而空气湿较大时，两者接触非但不能使固体水分含量降低，水分还可以从气相进入固相（吸湿现象）。如干制食品的的返潮。 3.6.4 干燥过程的物料衡算 预热器 L, t0 , H0 L, t1 , H1 干 燥 器 L, t2 , H2 湿物料 G2, xw1, (X1) 产品 G1, xw2, (X2) 新鲜空气 废气 一、水分蒸发量W 绝干物料流量 单位时间水分蒸发量： 或者 二、干空气消耗量L 蒸发1kg水分的“单位空气消耗量” [kg干气/s] [kg干气/ kg水] 由上式 ：L(H2-H1)=G(X1-X2)=W 为了选择输送空气的风机型号，可以用下式计算出相应于L kg干气/s的湿空气的体积流量： 干燥速率定义: 单位时间内单位干燥面积上汽化的水分量。 [kg水/m2?s] 负号表示X随干燥时间的增加而减小。 确定物料的干燥时间以及干燥器尺寸时，需知道物料的干燥速率。 3.6.5 干燥速率 一、干燥速率 对于某种未知干燥特性的物料，在设计大型干燥设备前，有必要进行干燥动力学试验。在大型干燥器上进行干燥动力学试验总是难以实现的。在实验室的小型试验，只需较少物料，干燥条件也较易变动。把试验结果与有关知识相结合，就可以以此依据设计大型工业干燥器。 二、干燥实验和