提高酸洗机组碎边剪剪切效率的对策.pdfVIP

第29卷2011年第2期 (总第 152期) 技术改造与改进 提高酸洗机组碎边剪剪切效率的对策 赵 磊 赵海英 (宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部 上海 200431) 摘 要 酸洗机组碎边剪剪切效率问题一直是影响机组产能达标的主要 问题，影响碎边剪剪切效率的主要 原因是碎边剪刀片的侧隙不稳定。根据对碎边剪结构和侧隙调整原理的分析，针对使用中所出现的问题采取了 一 些有效的措施，使得碎边剪的剪切效率明显提升。 关键词 碎边剪 刀刃侧 隙 剪切效率 剪刀 刀轴 1 前言 碎边剪是通过蜗轮蜗杆系统来进行刀刃侧隙 某冷轧厂碳钢酸洗机组是一条完全 自主设 调整的。其原理是 由电动机带动蜗轮蜗杆，将上 计 、自主集成的生产线，机组中的关键设备碎边剪 刀轴 以及刀轴上的斜齿轮沿轴 向推进或者拉出， 完全由宝钢 自行设计和制造 。碎边剪作用是将圆 使两个斜齿轮相对旋转，使上刀盘产生相对位移， 盘剪切下的废边切成小段 ，方便运输 。它的机架 从而调节刀刃的侧隙。 由齿轮 电动机驱动开闭，刀头安装在机架上并 由 碎边剪的刀座装置有 1个减速箱，减速箱箱体 调速 电动机通过减速器和齿轮分配箱传动 ，刀头 中安装 1对齿数相等的齿轮 。这样可 以保证直径 装在锥形轴上，便于快速更换 。在 四个刀头上各 相等的上下刀座角速度相同。上齿轮由主齿轮和 装有6个长2~Omm的刀片。刀头速度与带钢速度 副齿轮通过螺栓连为一体，调整其间垫片的厚度 ， 保持同步。 可使上下齿轮进行无侧隙啮合传动，用以减小冲 击载荷。副齿轮较薄，具有一定弹性 ，不会因制 2 存在 问题 造 、安装误差出现啮合困难现象。下齿轮在水平 从2007年 l2月18日机组热负荷试车以来，碎 方 向上是固定的，上齿轮在水平方 向可以移动，通 边剪剪切能力一直是影响机组产能达标的主要问 过大减速 比的蜗轮蜗杆驱动的千斤顶实现碎边剪 题。主要体现在碎边剪间隙不稳定造成崩刀和堵 上下两剪刃的侧隙调整，可根据不同的带钢厚度 边丝等故障，影响碎边剪的剪切能力 (剪切5000t 调整轴的位置。消除了齿轮的侧隙之后，当上齿 左右的带钢就需更换刀盘)和增加非计划停机时 轮相对于下齿轮有轴 向移动时，上齿轮必定有一 间。这样的剪切能力远远不能满足生产线的要求 个绕轴线的转动，该转动即与剪刃的侧隙直接相 (设计要求为剪切25O00t左右的带钢才能换刀 关 。 盘)。所 以保证刀盘侧隙的稳定性是提高剪切效 3．2 侧 隙调整原理 率的重点。 假设在碎边剪上刀轴作轴向调整时下刀轴不 发生周向旋转 ，当上下刀盘的端面在同一垂直平 3 设备工作和调整原理 面上时上刀轴处于 “0”位，此时上下剪刃之间的侧 3．1 工作原理 隙的最大值为0．15mm，当上刀轴向右移+7mm时， 碎边剪 由刀座 、驱动设备 、宽度调节装置和侧 上下刀刃的最大侧隙为0．6mm(见图1)。 隙调整装置等组成 。 侧隙调整装置是碎边剪的核心 ，是影响碎边 剪工作性能的最直接的装置。侧隙和重叠量是碎