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蓝宝石晶棒超硬磨料钻具探究 　　摘 要：蓝宝石材料优异的物理化学性能，符合国家“绿色低碳”政策的发展趋势，蓝宝石行业兴起之初，各项技术都被国外垄断，随着国内技术的发展，现生产设备、工艺技术和耗材也逐步为国产产品替代。针对超硬磨料进行的套取蓝宝石晶棒钻具的研究，取得了较好的成果，制品各项性能均达到国外同类水平 关键词：蓝宝石；套（掏）棒机；钻具；金刚石 中图分类号：TE921 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）01-0067-02 技术背景：蓝宝石，是刚玉宝石中除红宝石之外，其它颜色刚玉宝石的通称，主要成分是氧化铝，蓝宝石晶体莫氏硬度为9，仅次于金刚石，具有很好的透光性、热传导性和电气绝缘性，力学机械性能好，并且具有耐磨和抗腐蚀的特点。蓝宝石晶体以其独特的晶格结构，良好的物理化学性质成为LED半导体照明、大规模集成电路及超导纳米薄膜等最理想衬底新材料，半导体LED照明作为一种新型高效固体光源，具有节能、环保和寿命长等显著优点，对节能减排具有显著意义，符合“绿色低碳”的发展趋势，“十一五”开始，国家就把半导体照明作为一项重大工程进行推动，受国家政策影响蓝宝石产业迅速发展起来，我国蓝宝石行业兴起之初，生产设备与工艺、重要的主材和耗材都被国外垄断，掏棒加工使用的钻具也大多来自于德国和日本，随着技术的成熟，制备蓝宝石晶棒的工具成本大大阻碍了该行业的发展，这样使得蓝宝石晶棒钻具的研究和生产成为最具活力的技术 1 基本技术说明 蓝宝石晶棒超硬磨料钻具用于从蓝宝石晶锭中套取蓝宝石晶棒，2英寸、4英寸、6英寸规格为标准钻具，钻具在制作过程中依据的国标是机械行业标准JB/T 6354-2006，国标对钻具和设备的连接方式做出了明确的要求：蓝宝石晶棒超硬磨料钻具包括：底座即连接部位，安装在蓝宝石套（掏）棒机主轴上；金刚石磨料层，呈环状且一体烧结成型；连接筒，连接钻具金刚石磨料?佑氲鬃?的部位，底座与连接筒通过焊接连接在一起，另一头金刚石磨料层与连接筒通过高频感应焊连接在一起，由于设备不同现市场有三种结构的底座。蓝宝石晶棒超硬磨料钻具其金刚石磨料层特征，自金刚石磨料层顶端向连接筒方向在金刚石磨料层上均匀开有多个排屑槽（要求部分略有不同），此特征确保产品在使用中良好的冷却和排屑。由于蓝宝石晶锭的生长成本较高，提高蓝宝石晶锭的利用率，磨料层工作层设计总宽度从3mm到1.5mm之间，可提高利用率约4%。为保证使用中钻具的安全负荷，需核算出钻具在工作中各部位所受张力、正压力、扭矩情况，并根据基础数据选择优质钢材作为连接筒和底座材料 2 产品技术参数 蓝宝石晶棒超硬磨料钻具必须具有效率高、寿命长、套棒质量好等特点，在加工质量符合要求的前提下，进给速度33mm/min，钻削2寸蓝宝石晶棒，每支平均寿命不得低于15m；在进给速度8mm/min，钻削4寸蓝宝石晶棒，每支平均寿命不得低于22m，是国外产品平均寿命指标，所以钻具磨料层金属结合剂的配方的强度是保证其优异性能的根本，经研究以铁、钴、镍为主要合金成分的铁族金属在性能上表现出优异的性能，2寸钻进速度最高可调整到50mm/min，4寸钻进速度最高可调整到16mm/min，大大提高了制品的产出率。由于受制于基础材料的加工效率，晶棒毛坯的钻取问题一直影响下游成品的产出，提高晶棒的产出等于解决了毛坯材料的供需矛盾，通过高效率、高自锐性磨料层的研发，可大大提高钻具使用性能，同时对于不同规格的钻具经试验推荐加工参数如（表1） 3 产品技术创新 3.1 “蓝宝石晶棒超硬磨料钻具”磨料层烧结技术 为保证磨料层组织致密性可采用液态介质传压烧结工艺方法，实现结合剂粉体快速致密、均匀成型，从而获得高性能的金属复合材料材质，最大限度地提高工具性能。介质压工艺方法的技术有效地解决了原来传统工艺方法的不足，该工艺的技术创新点在于材料成型与致密化分离，变单向压制为全方位压制，这样磨具所受压力比传统工艺更加均匀，胎体组织密度更一致，该工艺制作的工具在应用中更能抗冲击，寿命和磨削效率更为优异。传统的工艺方法由于受到模具材料的限制，都无法达到高压、致密的要求，所以金属结合剂设计密度无法保证。烧结上在采用比较先进的金属预合金粉末技术，由于预合金粉末内元素分布均匀，性能趋于一致，避免了成分偏析，从而提高了胎体的机械性能，大大改善了制品的抗压、抗弯强度，提高了对磨料的把持力，延长了工具寿命；由于预合金粉末多元素的共熔点比合金中单元素熔点要低得多，其烧结工艺性更优异，可降低烧结温度，缩短烧结时间，一方面有利于避免高温给金刚石带来的损伤，一方面降低能源消耗，降低了生产成本，两项核心技术完美组合，可凸显工具的高效、高寿命 3.2 “蓝宝石晶棒超硬磨料钻具”超硬磨料技术 超硬磨