【2017年整理】金属工艺高速轴.doc

《金属工艺及机制基础》三级项目报告 高速轴 班 级： 机自八班 . 小组成员： 林银福 吴俊武 蒋阅 任成伟 . 指导教师： 王振华 赵德颖 . 提交时间： 2015年6月23日 . 成员贡献及评分 成员 贡献 评分 蒋阅 铸造和锻造的工艺设计 任成伟 公式计算 工艺卡片制作 吴俊武 所有画图工作 林银福 机械加工和最后的整理编辑 目录 一、整体工艺分析及确定 1、零件分析 2、毛坯制造方案选择 3、生产方法的分析和比较 4、生产方法的确定 二、自由锻加工过程 1、绘制锻件图 2、确定坯料质量及大小 3、选定锻造设备及锻造温度 4、确定工序及锻后热处理 三、机械加工工艺过程 1、零件机械加工工艺分析 2、工艺基准选择 3、工艺过程拟定和工艺过程卡片制作 四、成员感想 1、感想 五、参考文献 工艺说明书 整体工艺分析及确定 1、零件分析：轴类零件是机械常用零件之一，其主要功能是支承传动件（齿轮、带轮、离合器等）传动扭矩，承受载荷。该件为高速轴，材料为45号钢，各外圆直径相差不大，要求生产数量为1。故用轧制方法制作毛坯。 2、毛坯制造方案的选择 一般来讲，轧制工艺制造的零件毛坯，它内部缺陷少，安全系数较高。 就轧制与铸造对比而言，轧 3、锻造方法的分析和比较： 方法 优点 缺点 自由锻 工艺灵活，所用工具和设备简单，通用性，成本低锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率也不高 （锻件图） 2、确定坯料质量及大小 （一）坯料质量公式（单位均为kg） G坯 = G锻 + G损 = G锻 + G烧 + G切（或G芯） G切 =（1.5～1.8）D^3[此方案系数选为1.5] 已知D = 0.55dm G切 = 1.5*0.55^3 = 0.2495kg V锻 = 8.5π（55/2）^2 + 20π（78/2）^2 + 2π（55/2）^2 = 1205.134cm^3 G锻 = ρ钢*V锻 = 7.82*1205.134 = 9424.1g = 9.4241kg G烧 = K*G锻 = 2.5%*9.4241= 0.2356kg 故G坯 = G锻 + G烧 + G切 = 9.4241 + 0.2356 + 0.2495 = 9.9091kg （二）坯料尺寸大小确定 ①坯料直径 由锻件图的尺寸确定工艺余块，锻造后件的最大直径Dmax = 55mm； 由公式（D计 = √yDmax）[取y = 2]得 D计 = 77.77mm 所以取D计 = 78mm ②、坯料长度 G坯 = ρ钢*V坯 = ρ钢* L*π（D计/2）^2 代入数据得 L = 265.32mm 总结：坯料尺寸:Φ78mm*265.32mm 3、选定锻造设备及温度 在该锻造工艺中，锻件的材料为45钢，锻造设备为0.25t自由锻锤，单件生产。 查表可得，始锻温度：1150~1200℃，终锻温度：800℃。 4、确定工序 序号 工序名称 简图 备注 1 拔长 78mm*265.32mm的圆柱拔长至直径65mm 2 压肩 右端压肩长度为20mm 3 拔长 右端拔长至直径55mm 4 压肩 左端压肩长度85mm 5 拔长 左端拔长至Φ55mm 6 修整 5、锻后热处理 因为45号钢含碳量为 0.45% ——0.5%，属于中碳钢，由表可查知，始锻温度定为1150~1200℃，终锻温度定为800℃。采用室式煤炉加热，以适应单件生产条件。 在锻造过程中首先进行预备热处理，45号钢采用完全退火使加热过程中造成的粗大不均匀组织均匀细化，降低温度，提高塑性，改善加工性能，消除内应力；而后进行最终热处理淬火+高温回火（淬火条件是850℃油，回火条件是520℃水，油），以获得较高的强度，良好的塑性和韧性。粗加工后进行调质处理，保证良好的综合力学性能。 三、机械加工工艺过程 1、零件机械加工工艺的分析：由于加工的是轴类零件（45钢），表面粗糙度精度要求低，尺寸公差等级较低，又该轴不需要淬火处理，因此制定它的工艺顺序为：粗车——调质——半精车——精车。 2、工艺基准的选择：该轴的几个主要配合表面和台阶面对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动要求，应在轴的两端加工中心孔作为定位基准面。轴的两端中心孔要在粗车前加工好。 3、工艺过程的拟定：拟定该轴的工艺过程中在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工及热处理要求。精度要求不高的外圆在半精车时就可以加工