沸腾炉点火培训.pdfVIP

沸腾炉的点火培训 一、准备工作 1. 沸腾炉对燃煤的粒度和水份的要求：含水8%，粒度10mm。 2. 准备好司炉工具：钩、耙、锹、推车、铁丝网筛 （网孔尺寸 10mm 以下）等。 3. 准备好点火用材料 木柴 100 斤左右：直径100mm，长度 500mm 左右 (不含铁钉等) 优质碎烟煤 250 公斤：筛选 1—6mm 粒径为宜 （点火引煤） 废油或废棉纱适量 填料 （铺砂）：①0d3mm，沸腾炉的炉渣 （最好）②厚度 200mm 4.检查风机、圆盘喂料机、斗式提升机、破煤机及出渣系统等设备是 否正常。 5.顺序开动斗式提升机、破煤机使煤仓备煤待用。 6.在主沸腾床上铺干炉渣或粗黄砂至床料厚度约 200mm，加入床料总 量约 8%的优质碎烟煤，开启鼓风机使之混合均匀。 二、开炉点火 1、视炉型大小加入适量木柴，点火燃烧以预热炉膛和加热底料，底 料上有足够火炭层 （厚度约 60mm，用锹撒入引火煤，看是否达到着 火电）后，再把未烧透的大块木柴钩出，将赤红火炭层扒平。 2、开动鼓风机，瞬间将风压升至 3000Pa 后突然关闭鼓风风门，使炭、 砂、煤三者混合均匀，再徐徐开启鼓风风门，使炉料均匀蠕动，并不 断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大鼓风风门 开度，使之沸腾燃烧。注意，此时不可大量加煤，只能压冷砂防止结 焦，直至炉料含炭量降至正常值。炉料中含煤量达正常值后，改用园 盘喂料机自动加煤，调整主风阀门开度后即可正常燃烧，此时方可投 料生产。 三、正常运行 沸腾炉的炉温变化非常快，很短时间就可能造成熄火或结焦，因 此司炉人员必须密切监视仪表指示炉膛燃烧情况，注意调整鼓风量、 引风量和给煤量，保持在正常工作温度范围内沸腾燃烧，并利用增/ 减风、煤来控制炉膛温度及供热大小。 1、送风量 ①风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料 层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。 ②一般供热功率为一定值时，可改变送风量维持正常运行，温度下降 时，适当减小风量，反之适当增大风量。也可调整煤量控温，但供热 功率随给煤量变化。 2、料层温度 运行中应控制料层温度在正常工作温度范围内。为了使燃烧尽可 能迅速和完全，一般烧无烟煤时，料层温度约为 950～1050℃，烟煤 较易燃烧，料层温度可控制在 850～950℃。 运行中料层温度波动主要原因有： ①由于风量或煤量变动引起的； ②由于风煤配比失调； ③给煤不均匀，甚至因堵塞中断给煤； ④运行中变换了煤种，风煤量调节不及时，不得当； ⑤烧混煤时，混合不均匀，给煤量调节不合适。 因此，司炉人员必须密切注意温度的变化，及时调整和控制料层 温度。 3、二、三次风 二次风主要是补充氧气，增进扩散气泡相与颗粒相之间交换，起 助燃和降温作用，如炉子负荷在 80%以上长时间工作，应将二次风适 当开大，以降低炉膛上部温度，GXDF 型沸腾炉尤其如此。 三次风为副床风，为使飞灰进一步燃尽而设，待副床温度到达 800℃左右时缓缓开启。 四、压火备用 一班或两班作业需压火备用。压火前，先停止给煤，待炉温下降 到 800℃ （肉眼观察呈桔红色）左右，关闭风机，迅速用锹加入料层 总量 10%左右的煤粒 （碎粉煤）后，开启风机运行 5～8 秒，使煤与 炉料充分混合，在炉温尚未上升之前关闭鼓风机和引风机，密闭风门 和炉门，进入压火状态。 重新开炉时，先开引风机，后起动鼓风机并徐徐打开鼓风风门， 使炉温逐步升高，不断搅拌炉料，扒去焦块。增加引风，待整体炉料 均匀地转为桔黄色后，开动系统设备，转入正常运行。 五、结焦处理 1、低温结焦 低温结焦通常在点火或压火时出现，布风不均是其产生的主要原 因，炉温偏低、火口没有及时扒散也可形成低温结焦。 操作时要使炉床各处均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风，还 应及时用耙子扒散较旺火口，控制在 600～700℃以前的升温时间， 引火煤要做到勤投、少加、投散。 低温结焦可在升温过程中用料耙扒出。 2、高温结焦 当温度上升到 1100℃左右，如不及时采取放底渣等降温措施， 很容易产生高温结焦。正常操作时底渣过厚，喂煤量变大，或煤发热 量变高，或风煤比控制不当，亦易产生高