铸造理论.docVIP

3 鑄造理論 壓鑄中,從澆口舌出的熔液後,被模急速冷卻而奪取其熱,射出後顯著降溫而凝固,凝固時間非常短,一般為0.005~0.015sec,即熔液射出後,再空洞內流動就開始凝固,因而在如此短的時間內做成健全美觀的壓鑄品,注入時間的長短大大影響鑄物品質,充滿空洞所必要的熔液量在上述的短時間從澆口射出,需充滿空洞中各角落,而且,此時間內,射出柱塞具有的射出壓力傳到完成充填空洞內的熔液上,再加壓下使熔液凝固;不充分的話,鑄物會發生澆不到、鼠尾、花模樣等外觀不良及氣孔所致的不良缺陷等. 下列三事項對壓鑄特別重要,需詳加了解 壓鑄的液流 射出速度及凝固時間(水利學的考察) 射出過程的射出壓力 3.1 壓鑄的液流 壓鑄的液流主要指空洞內的液流,影響它的是澆口系統,由補澆冒口、橫澆道及澆口組成,影響最大的是澆口(gate);壓鑄在熔液充填過程中,a 開始凝固時間(澆不到、鼠尾、液流模樣的起因),b 液流不是當時,易混入空氣(氣孔的起因),因而要斟酌充填時間,儘量使液流圓滑. 空氣或氣體的混入與柱塞,澆口系統及空洞內液流有關. a 採用適當直徑的柱塞 b 澆口系統的空洞內的液流時,需是其中的液流圓滑,或補助澆口,設排氣孔及澆池,澆池及排氣孔畢竟是澆口的補助,需順應空洞內的液流,適切裝設,才能得到健全、美觀的鑄物. 壓鑄的品質取決於空洞內液流的良否,需充分了解空洞內的液流;壓鑄的充填過程有a 柱塞套筒內的液流,b 澆口系統(澆道及澆口)內的液流,c 空洞內的液流 柱塞套筒內的液流 水平射出 水平射出,柱塞的行程較長,且套筒的熔液量,一般為其體積的40~70%,因而殘留部分的空氣可能隨熔液進入空洞內,因而柱塞在開始前進後到一定處為緩速(主要目的在防止從注液口溢出熔液),利於空氣排出,接著高速前進,充填空洞. 增多注液量可減少紊流,空氣捕捉量及凹渦. 水平射出,未排出的空氣隨著柱塞的高速運動,形成空氣袋,隨著液流往洞內射出 垂直射出 垂直往上方射出時液流良好,柱塞內的熔液易成亂流 柱塞從上方往下方運動時,此間的空氣,在射出時,易被捕捉於熔液中,因而對於此機,需選擇熔液量適於鑄物大小的套筒. 澆口系統內的液流 澆口系統(澆道及下澆口)內的液流左右空洞內的液流 減少亂流 避免液流於模壁分離 澆口斷面為矩形,澆道內的液流較少發生亂流,澆道內的液流較少發生亂流;方形禍端面積不易激烈變化,因在確立澆口面積後,選擇澆道面積;為使澆道內液流的水利學能量損失為最小,澆道面積要等於或大於澆口面積,澆道面積為防止大的熱損失,需儘量減少表面積:斷面積比 擴口澆口的斷面積不可大於澆道的斷面積,噴流充填所致空洞內亂流的減少對策是:A減慢流速,B決定澆口的位置,C使液流朝向空洞的長度方向,從澆道往澆口徐徐減少斷面;在空洞厚度部的澆口 --- 所謂測澆口直接發生沖撞反對壁的噴流,發生激烈亂流和侵蝕壓鑄模 支澆道平滑過渡可減少亂流 空洞內的液流 3.2 水力學考察 3.3 射出壓力 AL合金的射出壓力約300~1500kg/cm2(臥式壓鑄機600~800 kg/cm2) Zn和金的射出壓力約100~300 kg/cm2 但須注意,a射出壓力隨時間而變化,b 解析的方法在目前不測定施加於熔液的射出壓力,而間接測定施加於射缸活塞的油壓. 熔液射出速度的調節因壓鑄機而異,可採用下式的手段 1 調節射缸給水側的開度 2 調節射缸排水側的開度 3 改變澆口的大小 4 改變柱塞直徑,除射出速度之外,改變射出壓力 各種鑄造條件的影響對射出壓力 熔液溫度過低 模溫低 排氣孔節縮 離型劑過剩 柱塞震動 4 鑄造方案 4.1 壓鑄品的形狀及尺寸精度的特色 壓鑄件設計的一般原則a肉厚均勻化 b作成改善液流的狀況 c無形成突角 d避免肉厚劇烈變化 e儘量避免交叉的斷面 f棱角處圓滑過度 g加工面易集中一方 壓鑄件的特色a形狀複雜 b肉厚小表3,用加強筋等適當補強, c尺寸精度高表4 壓鑄理論 4 射出壓力 時間 澆道充填完了 空洞充填完了 澆口側充填完了 保壓