喷塑线粉房快速换产.ppt

* * * 改善团队：表面车间精益改善团队 立项时间：2011年7月19日 SPS—“快速换产” 喷塑线粉房快速换产 白色、灰色塑粉换产时间分析 序号 换产步骤 换产时间 改善措施及方法 目标时间 内部 外部 1 拔管 60〞 　 　 60〞 2 清理回粉管 　 60〞 将此步骤拆分成拔回粉管和清理回粉管 40〞 3 清理粉管、粉泵 170〞 　 　 170〞 4 取塑粉回收袋 　 60〞 每个大旋风下准备一个塑粉回收袋 0〞 5 打开大旋风 　 40〞 两人同时操作 20〞 6 换粉桶 140〞 　 缩短粉桶距离，划线定置；对粉桶轮进行维修， 方便运行；清理粉房旁塑粉 20〞 7 清理大旋风底部、粉筛 　 180〞 两人同时操作 100〞 8 清理粉桶 20〞 　 　 20〞 9 插管 95〞 　 　 95〞 10 清理大回粉管 25〞 　 　 25〞 11 清理粉房 　 260〞 　 260〞 12 取塑粉、拆包、注入粉桶 600〞 　 塑粉建立线边库存，并对塑粉进行分类，准备壁纸刀，便于拆包；制作塑粉周转车，方便转运 80〞 13 安装大回粉管 40〞 　 　 40〞 14 实验 300〞 　 换粉步骤标准化，并对员工进行培训 0〞 　 合计 1450〞 600〞 　 570〞 特殊颜色塑粉换产时间分析 序号 换产步骤 换产时间 改善措施及方法 目标时间 内部 外部 1 拔管 60〞 　 　 60〞 2 清理回粉管 　 60〞 将此步骤拆分成拔回粉管和清理回粉管 40〞 3 清理粉管、粉泵 170〞 　 　 170〞 4 取塑粉回收袋 　 60〞 每个大旋风下准备一个塑粉回收袋 0〞 5 打开大旋风 　 40〞 两人同时操作 20〞 6 淘粉子，清理粉桶 900〞 日常对塑粉回收袋进行收集，并制作醒目标识 360〞 7 清理大旋风底部、粉筛 180〞 两人同时操作 100〞 8 取塑粉、拆包、注入粉桶 600〞 塑粉建立线边库存，并对塑粉进行分类，准备壁纸刀，便于拆包；制作塑粉周转车，方便转运 80〞 9 清理粉房 260〞 260〞 10 插管 95〞 95〞 11 清理大回粉管 25〞 25〞 12 安装大回粉管 40〞 40〞 13 实验 300〞 换粉步骤标准化，并对员工进行培训 0〞 合计 2095〞（34.9′） 695〞（11.6′） 1250〞（20.8′） 存在的问题 序号 问题点 改进方式 1 员工熟练程度不够、岗位技术不扎实 对员工进行培训，从而提高技术水平 2 换粉步骤没有标准化 与相关人员联系，将换粉步骤分序，并标准化 3 塑粉与生产线之间距离比较远，且没有分类摆放，存在寻找与走动的浪费 在粉房旁建立线边库存，减少移动距离，降低员工劳动强度 4 没有转运工具，造成等待的浪费 设计并制作塑粉周转车 5 员工传统观念没有转变 量化管理 6 准备工作不充分 提前准备好换产要用的物品，存放在指定位置 白色、灰色塑粉换产步骤（改善前） 改善前换粉时间为1450秒 白色、灰色塑粉换产步骤（改善后） 白色、灰色塑粉换粉作业标准化 白色、灰色塑粉换粉步骤明细表 工序 操作内容 时间（秒） 人数 实施状态 第一序 拔管 150 2人 两人共同操作 清理粉管粉泵 第二序 清理粉房 260 1人 并行 第二序 拔回粉管 260 1人 换粉桶 清理粉桶 插管 清理大回粉管 取塑粉、拆包、注入粉桶 第三序 清理回粉管 40 1人 并行 第三序 安装大回粉管 40 1人 第四序 打开大旋风 120 2人 两人共同操作 清理大旋风底部、粉筛及内部 特殊颜色塑粉换粉步骤（改善前） 特殊颜色塑粉换粉步骤（改善后） 特殊颜色塑粉换粉作业标准化 特殊颜色塑粉换粉步骤明细表 工序 操作内容 时间（秒） 人数 实施状态 第一序 拔管 175 2人 两人同时操作 清理粉管、粉泵 清理大回粉管 第二序 淘粉子、清理粉桶 360 1人 并行 第二序 拔回粉管 360 1人 清理粉房 取塑粉、拆包、注入粉桶 第三序 插管 95 1人 并行 第三序 清理回粉管 100 1人 安装大回粉管 打开大旋风 第四序 清理大旋风底部、粉筛及内部 100 2人 两人同时操作 塑粉存放位置改善 改善前 改善后 所有塑粉存放在距离生产线300米以 外的塑粉库内，塑粉混放在一起，寻找浪 费时间，取一次塑粉需要15分钟 状态描述： 在生产线旁10米处建立线边库存， 对塑粉进行归类，并目视化，取一次 塑粉需要2分钟 状态描述： 塑粉分类明细 序号 存放塑粉种类 代码 1号托盘 白色塑粉 （7047） 2号托盘 灰大皱纹 （7035） 3号托盘 浅灰皱纹 （6027） 4号托盘 兰色皱纹 （5014） 5号托盘 深灰皱纹 （7012） 6号托盘 兰