QCC活动小组直通率改善报告1207.pptVIP

LONGCHEER CONFIDENTIAL * 提 案 人： 周后平 部 门： 工程部 日 期：2010/8/05 “直升机”QCC改善主题 ----直通率改善专案 LONGCHEER CONFIDENTIAL * 装配不良的定义及目标管理 装配不良的定义 依据六月份维修报表,装配不良率从1.46%下降到1.0%，下降0.46%. 装配不良的测定方法 装配不良以七月份维修报表数据为改善后依据,通过对比六月份的不良率， 来验证实际的改善效果。 目标陈述 进预想成果 Scope Goal 项目 单位 现水准 目标水准 先进水准 装配不良率 工程 1.46% 1.0% 0.8% 投入费用 预想效果 0 节约178200RMB/年 LONGCHEER CONFIDENTIAL * 周后平 罗庆龙 黄海洋 覃汉勇 产线各组长 产线各修理 职责： 1. 制作装配不良改善宣导图 2. 负责每日装配不良反馈会议 3. 装配不良改善跟进 钱兵英 Team Member Champion Leader 职责： 1.负责专案改善计划的 执行 2.组织生产部员工培训 3.跟进总体改善进度 4.建立相关的培训考核 机制,人员储备等 职责： 负责对制定的各标准作稽 核,点检等,并及时反馈异常 给相关部门作改善 职责： 1.对产线重点装配工位进行考核确认 2 跟进总体改善进度 3.安排人员对制定的各标准作稽核,点检等 职责： 执行改善措施，宣导，及 时发现问题，反馈异常 职责： 1. 流程监控 2. 协调各部门配合改善 职责： 1.及时提供生产报表， 2.统计装配不良数据， 3.及时反馈不良到OP， 4.反馈重大异常到工程 LONGCHEER CONFIDENTIAL * 终结者小组成员合影 LONGCHEER CONFIDENTIAL * 目录 一、背景描述 二、不良分析 三、改善历程 四、效益评估 六、结语 五、标准化推广 LONGCHEER CONFIDENTIAL * 一、背景描述 　　　从六月不良数据来看，生产中装配不良居高不下，占整个作业不良约53%，非常严重地影响产品的直通率和产品品质，急需改善！！ 　　　六月生产良率图如下，其中装配不良达1.46%： LONGCHEER CONFIDENTIAL * 二、不良分析 柏拉图－－抓重点不良原因 １.针对六月份装配不良数据进行不良原因层别，具体类别＆比例见下图 重点改善项目 从上图可以看出，装配不良主要体现在组装不到位与物料损坏，占总不良的92%。 LONGCHEER CONFIDENTIAL * 二、不良分析 柏拉图－－抓重点不良原因 ２.将六月份装配不良数据进行Sorting，不良现象如下： TOP6为重点改善项目 针对六月份不良现象，我们重点对不良TOP6进行分析改善 LONGCHEER CONFIDENTIAL * 二、不良分析 产线5S执行力不够 作業手法未精确 作业不到位、检查意识不够 无法分别良品与不良品 治具点检度不够 未按要求佩戴装备 法 工作台面堆机 机 料 环 人 来料检查力度不够 装配不良 检查动作不明确 装配不良未及时反馈 鱼骨图分析－－綜合原因 对前一工位作业内容不了解 LONGCHEER CONFIDENTIAL * 二、不良分析 分析流程---具体原因层别 装配不到位 物料损坏 有异物脏污 少物料 作业没有达到ＳＯＰ要求 作业后未检查 作业方法不明确 下一个工位未做相应检查 修理位未及时反馈 将物料压变形（弹片变形） 物料损坏（线断、屏破） 来料的异物未清洁干净 生产过程中出现异物（５Ｓ） 作业时漏装 异常停线时物料摆放错位 装配不良 LONGCHEER CONFIDENTIAL * 三、改善历程 确定改善方向 针对不良原因制定具体的改善对策，详细见下表 LONGCHEER CONFIDENTIAL * 三、改善历程 制定改善计划 LONGCHEER CONFIDENTIAL * 三、改善历程 改善对策剪影 不良宣导图汇总 制作不良宣导图 根据不良宣导图培训产线，IPQC稽核改善后作业 LONGCHEER CONFIDENTIAL * 三、改善历程 改善对策剪影 不良宣导图汇总----LYP_Z600麦克无音不良改善情况 2. 不良原因：MIC线压变形导致 ，不良图片如下： MIC线摆放在后壳加强筋上，扣A壳后将MIC线压变形 装MIC前将MIC线弯折向左（避开后壳加强筋） 1.不良描述：7/15修理反馈LYP_Z600生产过程中出现听筒无音的不良，不良率0.5%。 3. 改善对策： 装MIC前将MIC线弯折向左（避开后壳加强筋），装完MI