XX体育用品有限公司设计制程品质保证管理规定.docVIP

标准书 核 准 审 核 主 管 复 核 标 准 编 号 设计、制程 品质保证管理规定 制 定 日 期 GC21300 目的： 确保设计、制程及产品出厂品质，对产品实现的过程品质实施有效管理，确保顾客满意。。 范围： 从产品企划、设计开发、生产制造、成品出厂之品质保证活动均含盖。 定义： 不制造不良检查：由现场作业员依QC工程图、BOM、品质重点、图面等规定之检查项目实施确认的检查，其内容包括作业前点检、首件检查、自主检查、顺次检查。 制程能力：指制程的实力,即一切机械设备或自品质设计原材料、制程管制、至成品出厂检验等一系列的制程都已充分的标准化及在管制状态下操作所能发挥的品质、产能、成本等的能力。一般以制程能力指数CP值衡量 CP=|SU-SL|/6σ. 四.管理内容： 时点 作业内容 产出资料 90天 80天 70天 65天 65天 60天 55天 客户LINE UP定案后,产品企划人员与设计品保人员针对客户要求做检讨.形成客户品质重点草案稿,并扩散至相关下工程执行单位. 客户LINE UP提列新型车架须提前检讨强度测试标准,并作测试,以确保功能. 企划及品保人员对客户初期样品车作必要的检测,对其发生的问题提列,作为后续设计开发预防重点作管制. 综合客户品质需求、产品特性、内部品质履历，对A级车种由企划人员与设计品保人员共同检讨提出《设计FMEA表》，召集相关机能作品质预防检讨，其有效性在首批量产作确认。 经过GC定案中心各机能确认定案之车种，方可展开设计开发。 依据车架图面及客户品质重点、产品特性展开车架制程设计，同时须对《FMEA表》提列之品质预防项目作重点预防，产出制程流程草图。 品保人员依据车架制程流程草图、客户品质重点、《FMEA表》及内部品质基准，制定《QC工程图》草案，须对批量生产过程中之品质管制点及检核点作确认，以此展开量规量具、检测设备需求及设计，制定品质检验规范书，以使车架于量产时品质能够有效被管制。 客户品质重点 车架功性能测试报告 样品车检查报告 设计FMEA表 制程流程图 QC工程图 量规量具需求表 检测设备请购单 起 稿 者 管 理 单 位 修 订 日 期 . . . . . . . . GC21300 (第 1 页 共3 页) XX体育用品有限公司 标准书 时点 作业内容 产出资料 5天 55天 45天 42天 42天 40天 40天 38天 14天 7天 6天 5天 模具设计人员依据产品图面、车架制作流程图等相关资料展开模具设计，同时须结合品质需求、制程特性考虑品质防呆设计，以保证制程品质稳定。 依据制程及产能需求展开机械设备开发，于采购及验收时须充分评估设备制程能力，稳定性、维护保养等足以产生品质问题之因素，并以此制作《设备使用说明书》及点检、维护保养制度，以确保制造设备为正常使用状态。 于客户SPEC定案后展开装配定案，细部定案人员须结合《客户品质重点》、《FMEA表》、《SPEC定案稿》依GC设计规范展开设计，并对关键性搭配作实际组装确认，同时须符合相关之国家法律法规、自行车标准。 针对有别于原生产车种之新车种须重新订定装配操作流程图，对相应之制程模治具设计制作，设计人员须结合产品特性、制程特性、品质履历与品保人员检讨品质防呆设计并实现，以保证装配制程品质。 针对特殊部品、装配工艺要求复杂的组装设计，须由开发单位制作《组装说明书》并对实际操作者作教育训练，以确保设计输出被正确执行。 品保人员依据产品特性、装配操作流程图、组装说明书等设计输出资料，结合制程特性制修定《装配QC工程图》，对批量生产的品质管制点及检核点作确认，必要规划新的制程品质管制站，以充分预防批量生产品质的稳定性。 生产机能须对新车种导入提前作确认，对于必要的人员培训、制程流程的改变、以及产能等项目作点检，针对不足的部分提出由相关机能予以改善，以充分构成生产的条件，保证生产的顺利及品质的稳定。 涂装、贴纸依据客户的色卡、彩稿由涂装研究室展开作业，于品质须充分满足客户的需求，对有特殊要求须重点管制，产出涂装流程、贴标名细，作为制程生产的执行依据及品质标准。 于开发定案完成后，开发单位作新车种BOM OPEN ，BOM之编制依据定案资料，编号原则、SPEC作编制，编制完成后须作自我CHECK LIST表，及主管作BOM审查，以确保BOM符合客户SPEC及正确。 开发单位依《结构体试作办法》展开车架试作，品保人员于试作过程中须对制程品质保证能力，产品设计缺陷等逐一提出解决，以确保量产品质。 涂研单位依据涂装流程、贴标名细展开试喷、试贴，并经过品保人员确认合格后方可正式导入生产