XX制梁场模板安装方案（完整版）.docVIP

模板安装方案 模板的安装 工程概况 中铁XX局集团XX工程有限公司XX制梁场位于XX市东岳街伍桥村。梁场占地总面积约131亩，起止里程DK91+860～DK92+360。负责DK82+066～DK90+878.4段3座特大桥、2座大桥157榀跨度31.5m、11榀跨度23.5m的后张法预应力简支箱梁的预制。该制梁场在设置及规划方面同时考虑了31.5m 、23.5m跨度后张梁的制架。设计6个固定生产台座，配备4套内模、6套外模，以保证1孔/日的生产能力,存梁台座41个。工程工期紧，任务重，为确保模板作业安全有序，特编制此模板作业方案。 （二）模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑、振捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的其他荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆。5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。 （三）模板安装 1、模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。 2、模板安装先吊入底模--吊入一侧墙模、就位、调垂直--穿拉杆、放pvc套管--就位另一侧墙模--穿对位螺栓、调垂直度--处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）。 二、模板拆除 1、模板拆除时，应先拆除模板连接器--拉结风缆--拆侧墙板--拆另一侧侧墙板--拆底模。 2、施工时，具体拆模时间可根据混凝土强度情况，听取上级领导安排，不可私自拆模。 3、拆下的模板要及时清理和涂脱模剂。 4、小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超码放，车厢上严禁坐人。 三、模板的设计方案 （一）外膜侧板力学计算 采用内部振捣器时的新浇混凝土对模板侧面的压力标准值（可 按下两式计算，取较小值）： F=0.22rct0β1β2v1/2 或F=rcH 式中：F----新浇混凝土对模板侧面的最大侧压力（KN/m2） rc----混凝土的重力密度（25KN/m3） t0---新浇混凝土的初凝时间（h）（混凝土入模温度T=100C 考虑， 则t0=200/(T+15),则取值为8h） V----混凝土的浇筑速度（m/h）（按V=2m/h） H----混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m） (按照最高3.5 米计算) β1--------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓 凝作用的外加剂时取1.2 β2----混凝土塌落度影响修正系数，泵送混凝土一般取1.15 F=0.22*25*8*1.0*1.15*21/2=71.5KN/m2 或F=25*3.5=87.5KN/m2 两者中取较小值F=71.5KN/m2 侧向振捣压力为4 KN/m2 水平振捣压力为2 KN/m2 Pmax=71.5+6=77.5 KN/m2 1、横肋验算（采用[14，间距375mm 跨度2m，按三跨连续梁、均 布荷载验算）： ①强度验算： 荷载q=QL1=77.5*0.375=29KN/m 则横肋最大弯距：M2.0=1/8qL2=29* 22/8=14.5KN*m 查表得14#槽钢的Wx=87.1 ㎝ 3 应力=M/Wx =14.5*106Nmm/(87.1*1000mm3)=166mpa＜[F]=215mpa ②挠度验算: 查表得14#槽钢的Ix=609.4cm4，钢材弹性模量为2*1011pa 由结构力学公式得： ΔL= 0.677qL4/100EI =0.677*29000*24/（100*2000*609.4） =0.0025m=2.5mm＜L/300=6.7MM 2、竖肋验算（采用12mm*140mm 钢板，跨度0.375m，按三跨连续 梁、均布荷载验算）： ①强度验算： 荷载q=QL1=77.5*2=155KN/m 则横肋最大弯距：M2.0=1/8qL2=155* 0.3752/8=2.7KN*m Wx=1/6bh2=1.2*142/6=39.2cm3 应力=M/Wx =2.7KNm/(39.2cm3) =69.5mpa＜[F]=215mpa ②挠度验算: Ix=1/12bh3=1.2*143/12=274.4cm4 钢材弹性模量为2*1011pa 由结构力学简支梁公式得： ΔL= 0.677 qL4/100EI =0.677*155000*0.3754/（100*2000*274.4） =0.00004m=0.04mm 3、面板验算： 采用8mm 钢板，取10cm 板条简化为三跨连续梁验算： 由于背肋采用[14，面板静跨可以考虑为0.35m 荷载q=QL1=77.5*0.1=7.75KN/m ① 强度验算： 最