第二章轴向拉压应力与材料力学性能下.pptVIP

2.6 失效? 许用应力?强度条件 许用应力 拉压杆件的应力 最大正应力发生在横截面 最大剪应力发生在与轴线夹角为450的斜截面 对于具体的材料，材料所能承受的最大应力是有限度的，不能超过某一确定值。应力超过此值，材料就要破坏 应力的极值与杆间的破坏形式有密切关系 许用应力 极限应力: 材料所能承受的最大应力---- ?u 塑性材料?u =? s （屈服极限）或 ?u =? p0.2 没有明显屈服现象的材料) 脆性材料 ?u = ? b （强度极限） 工作应力：分析计算所得构件之应力 设计准则：工作应力=极限应力 安全否？ 安全系数： ①外截的准确性 ②理论的近似性 ③制造工艺引起材料力学性能分散性 许用应力 设n1，称为安全系数 许用应力定义为 安全系数 安全系数 塑性材料 n = ns = 1.5~2.2 脆性材料 n = nb = 3~5 强度条件 最大工作应力=许用应力 强度问题 轴向拉（压）的杆件，有 强度问题 校核强度 根据已知的轴力FN及横截面面积A，计算出最大的工作应力smax，并和给定的许用应力[s ]相比较，从而判断杆件是否安全可靠，是否具有足够的强度。即判断下列条件是否成立 强度问题 设计截面 根据已知的轴力FN及许用应力[s ] ，计算出所要求的最小横截面面积A，再进一步确定截面尺寸。即主要应用公式 强度问题 确定许用载荷 根据已知的材料的许用应力[s ]和杆件的横截面尺寸，利用强度公式 强度问题 例 图示支架由两根直杆铰接而成，杆AB和杆AC间的夹角a=30o，两杆的横截面积均为100mm2，材料相同。它们的许用拉应力[st]=200MPa，许用压应力[sc]=150MPa。试求支架在A点处所能承受的许用载荷（AC杆受压失稳的因素不考虑) 强度问题 解 ①受力分析 (变形前位置) 强度问题 ②强度分析 强度问题 压杆AC，由 强度问题 例 等截面直杆的容重为g，端部受集中力P的作用，设其横截面面积为A，长度为l，弹性模量为E，许用应力为[s ]。分析杆的最小面积。 强度问题 强度问题 根据强度公式 强度问题 强度问题 强度问题 强度问题 2.7 连接部分的强度计算 剪切 挤压 概念及实例 当杆件受到两个大小相等、方向相反的横向力F作用时，如果这两个力的作用线彼此很靠近，即两作用线的间距比杆的横向尺寸小的很多时，杆的主要变形为相邻横截面发生相对错动 ——这种变形称为剪切变形 概念及实例 随着横向力F的逐渐增加，杆件左、右两部分的相对错动也随着增加。直到最后截面mm被剪断。这种破坏方式称为剪切破坏 截面mm称为受剪面 实际工程中，许多联接如键、销、铆钉、螺栓等都主要受到剪切作用 概念及实例 工程实例 概念及实例 剪切实用计算 以铆钉联接为例说明各种接件的剪切强度的计算方法 剪切实用计算 利用截面法，将铆钉沿受剪面假想的截开，则截面上必有内力FS，称之为剪力。并且 FS = F 实际剪切面应力分布比较复杂 实际计算中，假定切应力在受剪面上均匀分布。如果截面面积为A，则名义切应力为 剪切实用计算 设材料的许用切应力为[t ]，为保证铆钉安全工作，名义切应力t 应满足 剪切分析Key:受剪面的确定 剪切分析Key:受剪面的确定 挤压实用计算 1. 概念 挤压：两构件接触且有力传递时，就会产生挤压 挤压力：接触面传递的力 Fbs 挤压面：接触面上有力传递的那部分面积 挤压实用计算 当挤压力(F) 过大时，将导致挤压面附近产生显著的塑性变形，这种破坏方式称为挤压破坏 挤压实用计算 2. 名义挤压应力 挤压面实际应力分布非常复杂，计算假设名义应力沿名义挤压面积均匀分布 挤压实用计算 3.名义挤压面积 a.接触面为平面 ， Abs为接触面面积 b.接触面为柱面, 挤压实用计算 例 木榫接头如图所示，接头的剪切面积和挤压面积分别是 。 ab, lc cb, lb lb, cb lc, ab Example-Key 例 齿轮用平键与轴连结，已知轴的直径为d=70mm，键的尺寸b?h?l=20?12?100mm，传递最大力矩T=2kN?m，键的 [t ]=60MPa， [sbs]=100MPa，校核键的强度。 Example-Key Example-Key Example-Rocker-arm Example Rocker-arm Example-Rocker-arm Example-Rocker-arm Example- Rivet Group 若外力作用线通过铆钉组的截面形心，且同一组中各铆钉的直径相同，则每个铆钉的受