6S精益管理“整顿”实施细则.doc

内部资料 注意保密 6S精益管理“整顿”实施细则 目录 一、整顿的概念 2 （一）整顿的含义 2 （二）整顿的实施方法 3 （三）整顿的实施步骤 5 （四）整顿的三个原则 6 （五）整顿的注意事项 8 二、整顿过程中的工具 9 （一）油漆作战 9 （二）形迹管理法 9 （三）标识标牌法 10 （四）其他方法 10 三、整顿活动的评价（2009年11月-2010年1月）（示范单位自评） 11 （一）整顿活动评价的实施 11 （二）整顿活动评价的各类表格制定和使用 12 （三） 整顿活动检查的总结与交流 12 （四）整顿活动持续改进 13 四、整顿活动的责任（2009年11月-2010年1月）（公司巡查督导） 21 （一）整顿活动责任的追究 21 （二）6S精益管理巡查小组工作规范 22 （三）整顿重点问题改善与跟进 24 一、整顿的概念 （一）整顿的含义 1、整顿的定义 整顿就是在不用物品经过整理后，将所有留下来的要用的物品按一定的方法进行管理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在作业需要的时候能够立即寻找到。 2、整顿的对象 整顿的对象是整理所留下的必需品。 3、整顿的目的 工作现场一目了然，工作环境明亮整洁； 消除寻找和放回物品的时间； 使工作秩序井井有条。 4、整顿的作用 将寻找时间减少为零； 及时发现异常情况； 使非作业人员也能明白相关要求和做法； 使工作结果标准化； 标示清楚，保证安全； 消除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工作效率。 （二）整顿的实施方法 整顿重点是要形成任何人都能立即取放所需物品的状态。 1、明确物品放置的地点和区域 物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确，以便于寻找，消除因为混放而造成的差错。明确场所应注意： 以线条区分通道和作业区域； 考虑搬运灵活性，切忌随意放置； 使用胶带或隔板划分物品存放区域，使得物品放置有明确的区域， 避免混乱堆放； 明确规定堆放高度； 不良品应置于明显处，以红色标识； 及时处理状态不明物品，以免占用空间； 危险物品应置于指定位置、场所保管； 暂时放置于定位线外的物品应树立“暂放”标牌，标明事由和存放期限； 生产现场物品放置应100%确定； 讨论放置位置和布局，制作现场模型，进行规划和布局，选择方便拿取的放置方式；放置场所的确定可以用图纸或电脑模拟来演练，以便科学配置； 参照整理阶段中“必需品和非必需品的使用频度及处理方法基准”，依使用频率，来决定放置场所和位置； 看板要置于醒目的地方，且不妨碍现场的视线。 2、明确放置方法 放置方法应根据物品的用途、功能、形态、体积、重量和使用频率等因素确定。明确放置方法应注意： 物品可放置于架子上、箱子里、篮子中、袋子里或悬挂等； 尽量利用架子放置，立体放置，提高空间利用率； 放置时，尽可能便于物品的先进先出； 按机能或种类区分和放置物品，同类物品集中放置； 长条物品横放，或束紧竖放； 危险物品应覆盖或用栅栏隔离； 单一或少数不同物品避免集中放置，应分别定位放置； 框架、箱柜内部物品要一目了然； 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”； 清扫器具以悬挂方式放置，下面设有接水盘； 容易损坏的物品应分隔或加防护垫保管。 3、明确标识，实现物品放置可视化 明确、清楚的标识能起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要作用。物品名称和存放场所要明确标示清楚。物品标识方法有：标签、显示板；场所标识方法有：警戒线带上或区域内挂标志牌。 明确标识应注意： 要使标识清楚，需要考虑标识位置及方向的合理性； 相同类别的标识，应统一制作规格； 根据需要，定期或不定期更新标识，物品状态或性质变化后，应及时更换标识，保证标识的有效性； 必要时，应注明责任人； 放置场所和物品一对一标识。 （三）整顿的实施步骤 整顿实施的步骤是彻底落实整理工作、现状分析、物品分类、决定储存方法和实施整顿。 1、彻底落实整理工作 ? 彻底整理，在工作现场只保留必需品；在工作岗位只摆放最低限度的必需物品，保持工作岗位必需品数量最少。 2、现状分析 在整顿前，应对现场的实际情况进行分析，可以用图表画出一段时期内原料、产品、工具等的传送情况，以发现位置摆放不合理的物品，然后将常用物放置在近处，减少无效劳动，提高效率。 例如，分析出取放物品时间过长的原因如下：不了解物品名称和具体存放位置；存放地点距离远或过于分散；查找物品种类太多，难以找到；因别人正在使用而没有找到等。 3、物品分类 根据物品特征、性质划分类别，制定标准和规范，并正确命名和标识。 4、决定储存方法 整顿多采用定置方法储存，包括两种形式，如下表所示： 表一 定置储存的形式 形式 说明 固定位置 场所固定。物品固定放置于区域线内或某一固定位置 标识固定。物品放置标识保持不变，如防潮、轻放标识 自由位