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水系统优化1.我们厂的凝结水回收量少，通过改造把经过乏汽冷却器冷却后的凝结水不排地沟，改造用于循环水场使用。1、减少污水外排量50T/h，减少污水处理费用（一吨污水20元左右）。2、又减少循环水场的补水量，减少软化水的用量，节约水处理的成本。4.节水（1）制氢装置的配汽碳酸水,一般是放掉的,因其排放温度高,并含有二氧化碳,给污水处理厂带来困难(温度高污泥不能承受),去年底改成去焦化除氧器后去,蒸汽发生器回用,即解决了污水处理问题又创造了效益(除盐水18元/吨,每小时7-8吨).（2）起初焦化装置的机泵冷却水部分都现场排掉了,很大的浪费.后来检修时在装置加了一个地下水槽,机泵冷却水自流入槽,通过新添加泵抽出送至循环回水,节约了不少的能源.（3）制氢的水可以加药处理的,处理后可以直接作为加氢装置的高压注水,不会给[wiki]催化剂[/wiki]造成影响; 这种药剂是一种多硫化物,主要是络和二氧化碳,一般是25PPM,对于加氢注水可以达到指标.不会对催化剂产生影响.（4）在化工生产时候，用到很多水封罐。我们公司以前就是用纯水封出口酸气，需要有一定流量。现在将洗涤塔低浓度水流经水封罐再回到精馏塔，节约纯水，还能回收酸（5）我厂将全区的蒸汽凝水及优质工艺凝液收集起来后，用除铁除油系统处理后，可用于生产软化水、脱盐水，用做锅炉给水，经济效益非常可观！！！（6）循环水串联改造，我原先所在的装置有两个循环水回路，每路用水量都在500方/小时，其中一路要求冷却温度不高于35度，另一路要求在40左右，根据系统的要求，我将两个系统间加了条跨线，另加一道阀门，实现降低水耗400/时。(为了保证冷却效果，把水量提高了，使前一系统的冷却温度更好)。（7）净化水回用酸性水汽提装置排放的净化水，代替除盐水（加氢精制流程中）循环利用，取得了明显的经济效益和社会效益。也可用于冷焦水补水等。（8）我厂加氢裂化装置回收凝结水，进注水罐做加氢注水用，节省了大量水资源（9）净化水回用改造为进一步将北区60t／h酸性水汽提装置所产生的净化水回收利用，将产生的净化水回用到南北区焦化除焦水池、南北加氢装置，每小时回用20.5吨。（10）催化装置凝结水回收改造为将催化装置所产生的凝结水回收利用，将产生的凝结水回用到除氧器，代替除盐水，每小时回用10吨。（11）催化装置锅炉排污水改造为进一步将催化装置锅炉排污水回收利用，作为除焦水池除焦水，达到节能减排的目的,同时减少北区污水处理装置负荷，每小时回用3吨。（12）南北区凝结水回用改造为将南北区焦化装置及重油罐区所产生的凝结水用作南北区循环水，每小时回用15吨。（13）干气制氢装置锅炉排污水改造现干气制氢装置废热锅炉排污水直接排入装置区地沟，排污水水质较好，造成公司排污水量大，回用作循环水，每小时回用5吨。?（14）清水池污水返循环水池改造??为进一步将污水净化后回收利用，将公司南区污水场处理后的净化水返回到循环水场，作为循环水用，达到节能减排的目的，每小时回用5吨。（15）常减压装置塔顶污水回用原状：常顶、减顶污水直接排放，没有回收利用。改造：通过分析，常顶减顶污水大部分为蒸汽冷凝水（汽提、抽空），性质类似于软化水。通过利用储罐，将这部分污水简单存储后，引到电脱注水泵前，作为电脱盐注水。节省了软化水的用量。（10）我公司DCC装置，有一个连续排污扩容器，余热锅炉、外取热器、油浆蒸汽发生器、燃气锅炉的中压蒸汽汽包的连续排污都排到这里，大量的蒸汽浪费了，并且在冬季时，刮西北风时大量的蒸汽刮向轴流风机入口过滤器，滤网结霜，风机入口压降增大，威胁轴流风机运行；检修时，给扩容器加了液位控制调节阀，顶部蒸汽憋压到0.2Mpa给除氧器的除盐水加热，节约了大量蒸汽，还减少了事故隐患。16.水动风机冷却塔-----可以推广的节能项目，用在循环水系统。水动风机冷却塔是一种新型的高效节能型冷却塔，其核心技术是微型双击式水轮机。在水动风机冷却塔中，水轮机用于取代电机作为风机动力源，使风机由原来的电力驱动改为水力驱动。水轮机的工作动力来自水泵的富余扬程，并在保证水轮机技术参数时水泵电耗不变。水轮机的输出轴直接与风机相连而带动其旋转，达到节能目的。合理的利用该项技术可对任何带有风机电机的冷却塔进行节能改造。水轮机主要工作部件是叶轮，叶轮接受了流体的能量，使叶轮旋转，其中叶轮带动风机叶片，采取的水轮机是双击式水轮机，其旋转叶片之间水流有自由表面，不会对叶片产生气蚀，延长使用寿命；转轮前后水流没有压差；集中用速度能对叶片两次冲击，能量的转换效率较高；水流变化较大时适应能力较好；立轴布置更适合冷却塔的特殊空间及电机减速器原位更换；增设尾水管，回收能量为布水服务。焦化装置是消耗新鲜水的大户，我们将放空塔顶冷凝水和装置含油污水，还有雨水回用，降低了焦化新鲜水消耗。1、