品控---98%的质量事故源于这8种常见错误,请远离(2016-8-8).ppt

精益标杆内训教材 张溢 2016-8-18 《98%的质量事故源于这8种常见错误，请远离》 98%的质量事故 98%的质量事故 最常见的问题也是最难改正的问题，也为犯错后的理由。质量事故是每位质量人都不愿面对的问题，但无论如何预防，有时终究难以避免，只是事故的大小问题。以下8个问题就是我们在质量管理当中常碰到的事情，而多数质量事故，正是源于这些常见错误。 98%的质量事故 1 质量事故的分类 说到质量事故，首先大家想到的是量事故的分类。认证君查阅了一些资料，发现有两种分类法： 一是分三类：一般质量事故，严重质量事故和重大质量事故 1）一般质量事故：凡具备下列条件之一者为一般质量事故 a、直接经济损失在5000元（含5000元）以上，不满50000元的； b、影响使用功能和工程结构安全，造成永久质量缺陷的。 2）严重质量事故：凡具备下列条件之一者为严重事故 a、直接经济损失在50000元（含50000元）以上，不满10万元的； b、严重影响使用工程或工程接否安全，存在重大质量隐患的； c、事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。 3）重大质量事故：凡具备下类条件之一者为重大事故，属建设工程重大事故范畴。 a、工程倒塌或报废； b、由于质量事故，造成人员伤亡或重伤3人以上； c、直接经济损失10万元以上 二是分四类：一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故 1)特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤(包括急性工业中毒，下同)，或者1亿元以上直接经济损失的事故; 2)重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故; 3)较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故; 4)一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。 98%的质量事故 2 8种常见错误 当然，如何分类只是对事故的造成的损失进行一个评定。作为质量人，如何避免或减少质量事故发生，才是首要责任。以下8种常见错误，请各位质量人远离。 错误一：这次就算了，多一事，不如少一事 大部分的检验员都不喜欢开不良报告，当然供应商更喜欢了，因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知采购；供应商来厂返工还要对重工方式确认，重工完后还要重新按照标准抽验等等，拒收一批，比正常检验三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线，这是不对的。之前我带的检验员，基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL的拒收水准，一定要开单、拒收。 有些检验员怕开单麻烦,发现不良后，采购说，这个问题我叫供应商过来重工就好了，就不要开单了，因开单麻烦嘛。当出现这类现象时检验员通常都愿意帮这个忙，和采购将问题压下去，结果供应商处理不及时，导致生产线没有物料停线的情况都有，有的物料进料已三天，还未签单等等。上级不知道的情况下，视为检验员未检验就会说检验员的时效性问题。因此，检验员在检验到不良后，应该及时开单。 错误二：采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了 要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。检验员的管理、绩效考核全在品质部，既然你听其他部门的，那直接调去其他部门不就得了。 曾经遇到过这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产，不会投诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识，上线生产。导致生产线投诉、停线，采购也不会去承担这个责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员承担。 所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原因。 98%的质量事故 错误三：我以为 当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时说“我以为…….”做检验人员的人不应该说“我以为”。当你在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口，找了借口之后还再犯。再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认。因此，我要求我的员工在犯错误后，不能说“我以为”，我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。 例如：