第5章.库存管理.pptVIP

* 在进行盘点时，必须做好以下工作： ①分别由生产计划与物流控制部门主管、财会人员和仓库保管员组成的盘点小组监督盘点操作人员，并将每种库存的规格、数量、物料号、仓库号和库位号逐项登记. ②盘点完毕的库存贴挂“已盘点”标签，仓库管理员要保留好以备查。 ③对盘点表中库存规格、数量等内容进行核查，如发现有数量较大的差异应予以确认，并要查明原因，以确保盘点的正确性。 ④陈旧、滞销库存应单独制表列出。 ⑤汇总库存盘点结果，并将库存盘点结果反馈给生产计划与物流控制部门，以对系统的参数进行适当的调整。财会人员也应将财务处理内容与盘点结果进行核对，并确保一致。 * 物料需求计划系统采取的是推动系统，是一种备货生产的方式，常用于大量生产方式，是属于一种重视计划的系统，制订计划通常要综合考虑客户的订单和对市场的预测。 准时化生产采取的是拉动的策略，即生产任务是根据市场需求拉动生产的，这种生产方式以消除生产中存在的一切浪费为宗旨，其中库存的浪费被认为是最大的浪费。 在准时化生产中，采用“看板”来拉动，只要市场有需求，即有订单时，立即从最后—道工序开始进行拉动，没有看板则不生产。 准时化生产也要设置一定的安全库存量。 §5-5 准时化生产下的库存策略 * * * * * * * * * * * 需求量和订货提前期通常为随机变量，这种随机性导致该模型下发生缺货的概率较确定性定量订货模型而言有所增大，为降低缺货概率，一般设置一定的安全库存量。 非确定性定量订货模型，按照需求变化复杂程度的不同可以分为以下几种： ①订货提前期不变，一个周期内需求率固定不变，且为线性，而各个周期间的需求率不同； ②订货提前期不变，一个订货周期内需求率有变化，以订货时刻点为界限，即订货提前期的需求和订货点前的需求都有变化； ③需求固定，提前期有变化； ④需求和提前期同时变化，每个订货周期内订货点前的需求波动，对定量订货模型下的安全库存量没有影响。因为定量订货模型是连续地监控现有库存量的，只要出现现有库存量小于订货点这种情况，就下达订货指令。 二、非确定性定量订货模型 * 安全库存量和缺货概率的关系如图3.8所示。如果库存量为平均需求量大小，因为需求呈现正态分布，实际需求量超过平均需求量的概率有50％，即若不设置安全库存，则缺货的概率将为50％，为减少这种缺货的概率，须设置安全库存。假设增加一定安全库存量以提供提前期内需求大于平均需求的40％，则此时可以提供90％的服务水平，图中阴影面积则为10％，表示缺货概率为10％。 * 服务水平和缺货概率是相对的，假定缺货概率为r，则服务水平为1-r。给定缺货概率或服务水平可以查正态分布表，从而得到对应的安全系数z。假设提前期内的需求变异量即标准差为σ，则安全库存SS的计算公式为： 此时，定货点： * 如何确定安全库存? 0 SS 5%面积 如何确定SS？ 从正态分布可知 * 安全库存算例1 例： 某公司根据分析，认为提前期中需求变化为正态分布，均值为：u=350单元 标准差：10箱 公司策略是：出现缺货的概率为5%，求：安全库存SS。 从正态分布表查到0.95的分位数z=1.65 SS= =1.65×10=16.5单元 * 安全库存算例2 戴维·里韦拉眼镜店确定镜架的订货点为50副.商店的库存费用为每副镜架每年5美元.缺货(或脱销)的成本是每副40美元.商店列出了下列订货期间库存需求的概率分布.每年的最佳订货次数是6次.应该维持多少安全库存? 数量 概率 ROP 30 0.2 40 0.2 50 0.3 60 0.2 70 0.1 1.0 * 物料本身的单价是固定不变的，在批量订购过程中，当批量越大时，通常会获得一定的数量折扣。 数量折扣不是连续的，而是分段的。如某种产品的单价为100元，当一次购买的数量在50～100单位时，单价可以降低为95元，如果一次购买的量为150～200单位时单价为85元等。 设Ci为单价，这里假设单位存货的年保管成本随单价的变化而变化，即用单价乘上成本率△Ct，得到，成本率固定不变，考虑单价后，与式(3．9)对应的总成本将改为： 经济订购批量 三、数量折扣模型 * 不同单价对应的总成本曲线，如图3．10所示。 * * ＄4.75 每次的订货成本为＄49.00， 持有成本为商品成本的20% 使成本最小的订货量 序号 折扣（％） 折扣数量 折扣价格（P） １ 0 0～999 ＄5.00 2 ４ 1,000～1,999 ＄4.80 3 ５ 2,000以上 批量折扣算例 * 折扣1的总成本曲线 折扣2的 成本曲线 折扣3的总成本曲线 总成本（$） 0 1,000 2,000 订货数量 数量折扣模型的总成本曲线 折扣2的“Q”值 数