096防腐表面特性对烟气凝结换热影响的实验研究.docVIP

防腐表面特性对凝结换热，，。，Young 方程。Young 方程所预示的取值唯一，，=θa –θr 定义为接触角滞后性[1]。大量研究表明滞后现象可归因为表面粗糙性，化学多相性和亚稳表面能量态，也成为热力学滞后性。研究还表明，滞后性随液相分子体积、固相分子移动性及液体分子渗透和表面膨胀相关，。实际表面的非理想性导致用Young接触角表征表面湿润性的传统做法不够完善， 还必须考虑接触角的滞后性，这样才能完整地表征，如表面的超疏水性等特性。 润湿（wetting）是指在固体表面上一种液体取代另一种与之不相混溶的流体气体或另一液体的过程衡量液体在某一固体表面的润湿性的好坏程度可通过接触角Nusselt 膜状冷凝理论[3]假定冷凝壁面的表面能远大于冷凝液表面自由能，忽略固液相界面的相互作用，即不考虑接触角的影响。当固液表面自由能差Δσ≥33. 3 MJ·m- 2 [4] ， 即液体完全不润湿固体表面时，蒸汽在表面上将呈现珠状冷凝，其传热系数是膜状冷凝的几倍到几十倍；当固液表面自由能差0~33. 3 MJ·m- 2时，差值越大换热效果越好。而在实际应用中，对于表面自由能较低的工质（如有机介质或制冷剂等），实现珠状冷凝的表面材料要求具有非常低的表面自由能，而目前还没有可供选择的这类材料[5]。 因此，研究固液界面的特性，特别是气-固-液接触角，对冷凝传热强化具有重要的意义。 本文采用Phoenix 300接触角分析仪，进行不同镀层表面特性的前进和后退接触角的实验观测，研究接触角滞后性和表面粗糙度的关系，并结合本课题前期实验研究结果，分析接触角对凝结换热的影响，为进一步研究不同防腐镀层换热器强化传热提供理论和实验依据。 1．不同镀层表面接触角测量 1.1实验系统测试原理及方法 图1 Phoenix 300接触角分析仪测量原理Phoenix 300接触角分析仪CCD摄像头、高速图像采集卡和立体显微镜组成。CCD 摄像头与立体显微镜相连，将显微镜放大后的图像传输到图像采集卡，被计算机软件Surface Electro Optics ration2.02实时显示和采集。 图3 前进接触角测试 图4 后退接触角测试 采用躺滴法测量接触角，利用Phoenix 300系统软件Surface Electro Optics ration2.02，采用间歇进液的方式，每进完一次液滴时，利用CCD和显微镜拍摄一次液滴，然后隔五秒钟拍摄一次，如果接触角的值的变化范围小于0.5°，则认为接触角的值不发生变化，继续进液，直到接触角达到最大值，即前进接触角θa； 后退接触角θCCD和显微镜，可使得测量精度达到±0.1°；测试时滴体积小于12ul，从而避免了表面化学多相和线性张力效应的影响。图3和图4分别为前进接触角和后退接触角测试示意图。 1.2实验样本 实验测试样本选用三种不同防腐镀层，即在裸铜表面镀上不同防腐镀层，如图5所示，从左到右依次镀层1，镀层2，镀层3。 图5 实验测试样本 2．实验结果及分析 2.1实验结果 表1 　不同镀层表面的粗糙度和滞后性 镀层表面 防腐镀层1 防腐镀层2 防腐镀层3 粗糙度-平均算术偏差值Ra (μm) 0.7623 1.2516 1.7287 前进接触角θa（°） 75.72 80.35 88.59 后退接触角θr（°） 31.43 25.07 25.74 滞后θa-θr（°） 44.29 55.28 62.85 2.2 确定Young 角 根据王和彭的滞后张力模型[6-7]，表面粗糙效应可等价为滞后张力f ，前进接触角和后退接触角分别满足： ， （1） 式中 ——最大滞后张力 ——最小滞后张力 在纯势垒效应下，即在表面凹槽内没有集气的非复合表面 （2） 由（1）（2）得 （3） 前进接触角、后退接触角与表面粗糙度（表示为滞后性Δθ）之间存在线性经验式[2] ， （4） 求解结果见表2。 表2 　实验数据线性拟合与不同镀层表面的Young角 镀层表面 防腐镀层2 防腐镀层Aa 0.43 0.41 0.42 Ar -0.57 -0.59 -0.58 Young角θY（°） 56.64 57.54 62.44 ，，，[8]，对同种材料，随着粗糙度的不同，前进接触角和后退接触角在θY=90°前后变化幅度是不同的。当θY 90°时，前进接触角的增幅小于后退接触角的减幅；当θY 90°时，前进接触角的增幅大于后退接触角的减幅；当且仅当θY=90°时，两者相