五表面粗糙度3.pptVIP

　　第五章　表面粗糙度;　　　一、基本概述;机械零件表面精度所研究和描述的对象是零件的表面形貌特性。 （1）表面粗糙度：是零件表面所具有的较小间距和微小　峰谷不平程度。波距小于1mm。属于微观几何形状误差。 （2）表面波纹度：波距在1－10mm的属于表面波度。 （3） 形状误差： 波距大于10mm的属于形状误差　　 ;1）影响零件的耐磨性：表面越粗糙，配合表面的有效接触面积减小，压强增大，磨损就越快。 2）影响配合性质的稳定性： 对间隙配合：表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大; 对过盈配合:由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联接强度.;　;5)影响零件的密封性: 粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏. 此处,表面粗糙度对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。 *为保证机械零件的使用性能，在对零件进行几何精度设计时，必须合理地提出表面粗糙度的要求。;二、表面粗糙度的基本术语;实际轮廓是平面与实际表面垂直相交所得的轮廓线（如下图所示）。 按照所取截面方向的不同，又可分为横向实际轮廓和纵向实际轮廓。在评定或测量表面粗糙度时，除非特别指明，通常是指横向实际轮廓，即与加工纹理方向垂直的截面上的轮廓;（一）取样长度　　;目的：在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面波纹度对测量结果的影响。 表面越粗糙，取样长度越大，因为表面越粗糙，波距也越大，较大的取样长度才能反映一定数量的微量高低不平的痕迹。 ;（二）评定长度;（三）评定表在粗糙度的基准线：;2）轮廓算术平均中线(m)：指在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下两部分面积相等的直线 轮廓算术平均中线往往不是唯一的，在一簇算术平均中线只有一条与最小二乘中线重合。在实际评定和测量表面粗糙度时，使用图解法时可用算术平均中线代替最小二乘中线.;三、表面粗糙度评定参数及其数值;（1）高度特性参数;2） 微观不平度十点平均高度Rz 在取样长度内被测表面上５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。即： Rz只能反映轮廓的峰高，不能反映峰顶的尖锐或平钝的几何特性，同时若取点不同，则所得Rz值不同，因此受测量者的主观影响较大。（采用双管显微镜或干涉显微镜测量） ;2） 轮廓最大高度Ry 在取样长度内，轮廓的峰顶线和轮廓的谷底线之间的距离（如图所示，峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点）即： Ry值是微观不平度十点中最高点和最低点至中线的垂直距离之和，因此它不如Rz值反映的几何特性准确，它对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。　　 ;（2）间距特征参数 1）轮廓微观不平度的平均间距Sm 　 是指含有一个轮廓峰(与中线有交点的峰)和相邻(与中线有交点的峰)的一段中线长度Sm。 在取样长度内轮廓微观不平度的间距的平均值 即： 　;2）轮廓单峰平均间距S ： 在取样长度内轮廓的单峰间距的平均值即： 单峰间距是指两相邻单峰的最高点间沿中线方向上的距离。 ;解释： A．轮廓单峰、轮廓单谷分别是指两相邻轮廓最低、最高之间的轮廓部分； B．轮廓峰是指在取样长度内，连接轮廓与中线两相邻交点向外（从材料到周围介质）的轮廓部分； C．所谓??廓谷是指在取样长度内，连接轮廓两相邻交点向内（从周围介质到材料）的轮廓部分. ;（3）形状特性参数 轮廓支承长度率tp ：在取样长度内轮廓支承长度ηρ与取样长度ι之比，用tp 表示。即： 　 支承长度ηρ是指在取样长度内，一平行于中线且与轮廓峰顶线相距为C的线与轮廓峰相截所得到的各段截线长度bi之和，称为轮廓支承长度ηρ。（如图6.3.9所示） 即：　　 ;评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外： 当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑（ Ra＜ 0.025 μm ）时，可选用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。 当零件材料较软时，因为Ra一般采用触针测量。 当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用Ry值。;表面粗糙度（参数值）的选择;参数值的选用方法;表面粗糙度的符号;　　　　　　;表面粗糙度的标注;标注举例;表面粗糙度在图样上标注实例1;表面粗糙度在图样上标注实例2;表面粗糙度在图样上标注实例3;表面粗糙度在图样上标注实例4;表面粗糙度在图样上标注实例5;第三节　表面粗糙度的测量