【2017年整理】模具制造工艺2.docVIP

零件结构的工艺性，是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。 零件的技术要求包括以下几个方面：1,主要加工表面的尺寸精度；2主要加工表面的几何形状精度3主要加工表面之间的相互位置精度 4 零件表面质量5零件材料，热处理要求及其他要求。 模具零件的毛坯形式主要分为原材料，锻造件，铸造件，半成品件。 决定毛坯形式时主要两个因素：模具材料的类别，模具零件的几何形状特征和尺寸关系 基准按作用不同分为设计基准和工艺基准，设计基准：在零件图上用以确定其他点，线，面的基准，成为设计基准。工艺基准：零件在加工和装配中所使用的基准，成为工艺基准工艺基准按用途可以分为 定位基准，测量基准和装配基准。 安装方法三种：直接找正法，划线找正法，采用夹具安装法。 定位基准的选择：粗基准的选择 精基准的选择 零件工艺路线的分析与拟定：除定位基准的合理选择外，拟定工艺路线还要考虑表面加工方法，加工阶段划分，工序的集中与分散，加工顺序等四个方面 加工表面的方法选择：1）首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求2）工件材料的性质对加工方法的选择也有影响3）表面加工的方法的选择，除了首先保证质量要求外，还应考虑生产效率和经济性要求 加工阶段的划分：1）粗加工阶段2）半精加工阶段3)精加工阶段4）光整加工阶段 工艺过程份阶段的主要原因 1）保证加工质量2）合理使用设备3）便于安排热处理工序 加工顺序的安排：切削加工顺序的安排1）先粗后精2）先主后次3）基面先行4）先面后孔 热处理工序安排：1）预先热处理2）最终热处理3）辅助工序的安排 模具制造精度分析：模具制造精度主要体现在模具工作零件的精度和相关零部件的配合精度 模具零件的加工质量是保证产品质量的基础。零件的机械加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量两大方面。 （重点）要减少残余应力 ，一般可采取下列措施：1）增加消除内应力的热处理工序，如对铸，锻，焊接件进行退火或回火；零件淬火后进行回火；对精度较高的零件，如床身等在粗加工后进行时效处理。2）合理安排工艺过程，如粗精加工不在同一工序中进行，使粗加工后有一定时间让残余应力重新分布，以减少对精加工的影响。3）改善零件结构，提高零件的刚性，使壁厚均匀等，均可减少残余应力的产生。 机械加工表面质量也称表面完整性，它主要包括这两个方面内容：一·表面的几何特征（表面粗糙度，表面波度，表面加工纹理，伤痕）二·表面层力学物理性能（表面层加工硬化，表面层金相组织的变化，表面层残余应力） 影响模具寿命的主要因素：模具结构 ，模具材料，模具加工质量，模具工作状态，产品零件状况。 数控机床的组成：控制介质，数控装置，伺服系统和机床本体 数控机床的工作原理：数控机床加工零件时，首先要根据零件的图样与工艺方案，按照规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。通过控制 介质将加工程序输入到收控装置，由收控装置将其译码寄存和运算以后像个割机床被控量发出信号控制机床主运动的速度，起序：进给运动及方向,速度和位移量其他辅助装置严格按照加工程序规定的顺序轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的零件 手工编程和自动编程有何区别和联系？ 手工编程就是程序编制的全部或主要由人工完成，手工编制对复杂程度较高的零件，显得效率低周期长易出错， 自动编程使用计算机及外围设备并配以抓用的系统处理软件进行编程，主要有批外理编程，交互式编程，实物模型编程 手工编程和自动编程知识运用场合和编程手段不同，而涉及内容基本相同，最终所编出的加工程序无原则性差异，都必须遵守具体收控机床 收控程序所规定的指令代码 程序格式及功能指令编程 电火花线切割加工与电火花成形加工相比具有如下特点 1不需要制造专用电极，电极丝可反复使用，生产成本低，并节约电极制造时间 2电极丝常用钼丝，铜丝，直径最小可达到0.04mm，可以加工复杂模具 3 加工精度高，表面粗糙度Ra为1.6~1.8μm时，加工精度可达到±0.01mm 4生产速率高，易于实现自动化 5加工过程中大都不需要电规准转换 6不能加工盲孔类及阶梯类成型表面 影响电火花加工速度的基本因素 1极性效应现象 电火花加工过程中，正极和负极的表面虽然都使受到电极腐蚀，但其蚀除量不相等的。这种由于正负极不同而导致材料蚀除量不同的现象叫做极性效应 2脉冲参数对点蚀量的影响 研究结果表明，每一次脉冲放电，都会在工件表面形成一个微小的凹坑。而且脉冲量越大，则传递给工件上的热量就越多，蚀除量就越大，并近似于正比例关系，要提高电蚀量应增加单个脉冲放电量，不但要增加平均放电电流，减少冒充间隔，还应提高脉冲频率以及合理选取工作参数提高比例系数 3 脉冲宽度对电蚀量的影响 4材料的热力学常数对电蚀量的影响 电腐蚀是依靠脉冲放电产生热量来蚀除金