生产文件-03车间作业流程与操作规范.docVIP

车间作业流程与操作规范 编号：OL-SC/G-03 1、目的： 为 1：设计室负责人对业务部提供的图纸要及时审核，最迟不得超过3个工作日。对存在疑问或出错的图纸立刻反馈业务部。 2：绘图人员对安排的图纸，在绘图时，首先要对图纸做细致的审查，对细节存在错误或各方位之间对不起来的图纸要即刻停止项目后续工作，并同时汇报设计室主管。 3：对审核通过的图纸，设计师要积极同业务、品质取得沟通，确定项目的大致思路，并为技术讨论会的召开做前期准备。 4：技术讨论会严格按照公司体制进行。 5：仔细按照图纸及客户提供的最终面砖样式、比例完成楼体骨架的绘图。 6：在绘图过程中，如客户要求变更图纸，设计室及时知会业务部进行确认，并同时出具《项目更改增减申请单》，视工期情况要出具合适的《工序延期申请单》。 7：设计室完成的雕刻文件在传输前，应先按照图纸，给予自检，确认有无漏画，错画。对出错的绘图禁止上传给雕刻组。避免材料浪费。 8：完成项目的细部绘图工作，包括万家灯火、窗丝、栏杆等。对完成的雕刻文件适时给予自检，确认无误后及时上传雕刻加工。对有误的文件停止上传并及时给予修改。 9：项目施工过程中，对上报的缺料内容，查明原因，根据情况适时给予补料。 3．2雕刻作业流程： 雕刻作业流程 责任人（部门） 配合单表 支持文件 说明 设计室 设计人员 雕刻组长 雕刻组长 雕刻 操作员 雕刻 操作员 雕刻组长 雕刻 操作员 雕刻组长 《技术部 管理办法》 《雕刻文件 调取登记表》 《雕刻异常登记表》 《雕刻完成 发放登记表 由技术部设计人员在设计、绘图完成后，把文件调给雕刻组长。 雕刻组长在拿到文件后进行排版作业，在排版过程中应仔细检查文件的异常，若有发现立即应反馈给设计人员做出改进后再重新排版作业。 在文件确认无误及排版作业完成后，依据所需材料的大小，进行选料作业，在选料的过程中应优先考虑原遗留下来的边角料。 选好材料并做适当的防护后，定置到机台操作台上，输出文件，进行雕刻作业。 在雕刻作业的过程中要注意到： 5.1注意固定在操作台上的板材是否有移动。 5.2注意走刀的完整性。 5.3注意机台与操作过程中的其它的异常状况出现。 5.4考虑到激光雕刻的易燃性，确保全程有人值守。 5.5出现以上异常应立即停机处理完好后再继续作业。 在雕刻作业完成后要对雕刻品进行检验，主要检验以下要点： 6.1检查漏刻，若发现则进行重新排版雕刻作业。 6.2检查绘图，发现有误时则及时通知设计人员重新作业。 6.3检查其它质量问题，发现则找出原因，并根据具体情况立即解决。 在检验完成后对产品进行按制作组别进行分类摆放并通知到相关制作组组长。 制作组组长在接到雕刻组长完成雕刻组的通知后，根据制作进度安排人员领料进行制作。 3．3模型制作流程 模型制作流程 责任人（部门） 配合单表 支持文件 说明 雕刻组长 制作组 制作组长 制作人员 绘图人员 制作组长 品质、技术 业务人员 客户 喷漆组 制作组 喷漆组 灯效组 制作组 设计人员 制作组长 品质、技术 业务人员 客户 评价小组 安装小组 客户 生产主管 业务人员 《雕刻作业流程》 《雕刻完成发放登记表》 制作图 制作图 效果图 目测 制作图 《喷漆作 业流程》 效果图 《环艺制 作流程》 制作图 效果图 制作图 效果图 《评价表》 制作图 效果图 请款单 制作组长接到雕刻组的完成信息后，应根据制作进度安排人员到雕刻组领取物件。 在领取过程中要注意： 2.1数量的验收。 2.2目测检验（漏刀、雕刻深浅度是否符合要求、材料厚度以及与图纸的对照检查）。 2.3若发现以上问题，立即通知雕刻组长，在第一时间内做出补救措施。 在验收合格后，安排人员对雕刻物件进行拆卸、打磨、分类、摆放等整理工作，准备主体搭建。 对整理好的物件根据制作图与效果图进行主体搭建作业与自检作业，发现异常应立即报告组长；在搭建过程中，组长应随时对搭建结构与制作质量进行检查与管控。 主体搭建作业快完成时，组长应提前告知生产主管邀请客户前来确认，生产主管根据我们的主体制作完成时间结合客户时间通知制作组客户前来确认的具体时间。 主体搭建完成后，经客户确认后开始喷漆与细部组建。 部分产品在细部组建后再次需要喷漆的，再次喷漆作业。 喷漆作业转《喷漆作业流程》。 若制作过程中需要增加灯效时，由灯效组穿插完成灯效作业。 若制作过程中需要环艺效果时，由环艺组提前按《环艺制作流程》完成环艺制作。 在主体、细部、喷漆、灯效、环艺等工序全部完成后，由制作组整体进行组建，观看效果，对不理想的地方进行完善。 经自检后按第5点完成客户整体确认工作后，由生产部组织技术总监、品质主管、副总、设计人员、业务员以及相关制作组组长依据《评价表》对模型进行整体评价，并立即对不理想的地方