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氧乙炔焰切割输油管线的操作技术 　　摘要: 采油厂的输油管线在长期的使用过程中,由于腐蚀、老化等原因,易出现穿孔、管壁变薄等各种情况,针对输油管线内部残留油气等可燃物、残余压力,在施工条件复杂时容易发生事故的特点,利用改进氧乙炔焰切割工艺,提高输油管线维修和更换工作的安全性和工作效率。 　　Abstract: During the long term use of oil pipeline of oil extraction plant, because of problems such as corrosion, aging which tend to result in the piercing and squeezing of pipeline. Basing on the features of oil pipelines internal residual combustible materials such as fuel, residual pressure which are accident-prone under the complicated construction condition. Adopting the improved oxyacetylene cutting process, the safety work of maintenance of oil pipeline is improved and the work efficiency is also improved. 　　关键词:氧乙炔焰切割;输油管线;带余压切割 　　Key words: oxyacetylene cutting;oil pipeline;excess pressure cutting 　　中图分类号:TE83 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)27-0212-01 　　 　　0引言 　　在输油管线维修和更换施工过程中,利用氧乙炔焰切割是工作的第一步,同时也是动火的最重要的一步。由于输油管线内部残留污垢油气等可燃物并且施工条件复杂,常遇到阀门关不严以及在一段管线的较低处施工,存在残余压力等这些不利条件。如不加以防范,在施工过程中常造成安全事故和施工速度缓慢。生产实践中通过改进氧乙炔焰切割方法,提高施工安全性和施工效率。 　　1气割原理 　　气割是利用气体火焰的热能将钢件切割处预热到一定温度,然后喷出高速切割氧流,使钢件燃烧并放出热量实现切割的方法。氧气切割包括预热、燃烧、吹渣三个过程,即:①气割开始时,先用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度(燃点)。②向被加热到燃点的金属喷射切割氧,使金属在纯氧中剧烈的燃烧。③金属氧化燃烧后,生成熔渣并放出大量的热,熔渣被切割氧吹掉,所产生的热量和预热火焰的热量,将下层金属加热到燃点,这样继续下去就将金属逐渐的割穿,随着割炬的移动,就割出了所需的形状和尺寸。 　　2切割前准备 　　①选择割炬、割嘴。根据管线的厚度选择气割工艺参数、割炬和割嘴的型号。在工作中为了施工方便采用G01-100型割炬,2号割嘴。②设备准备。检查气割设备和工具是否安全正常,检查氧气和乙炔的减压器是否正常,检查乙炔减压器的回火保险器是否正常,确认割炬射吸能力,无射吸能力的不得使用。严格将两瓶之间的距离以及两瓶与动火点的距离达到规定要求。严格确认无误后,按操作规程将气割设备按顺序连接好。打开瓶阀,将减压器调整到工作所需压力,然后检查割炬、减压器及各连接处是否漏气。③切口处表面清理。切割前将管线切口表面及附近的防腐层、氧化皮和污垢清除干净,使其露出金属光泽。然后用大锤震击管子,将附在管线内壁的铁锈等杂物震掉,以保证切割的顺利进行。④准备辅助工具。施工现场准备5kg干粉灭火器2台,铁锹,挡板,以防火灾事故的发生。 　　3气割工艺流程 　　3.1 确认动火措施首先由安全员签现场动火报告,确认检查工作场地和动火措施到位情况,询问安全员确认是否可以动火,经安全员同意后,方可动火。若发现动火措施不到位,向安全员提出,等措施到位后再动火。 　　3.2 确定起割点由于管线是固定不动的,管线内有油、气等易燃物质,还有水,并且有一定的余压,由于水的密度大,处于气和油的下方。因此气割从管线的底部开始最安全,即使引燃管线内部的油、气,引起管线内部着火,火焰向外喷射,因为操作人员在管线的另一侧,不会对操作人员造成伤害。起割点选在管线的A点位置(图1)。 　　3.3 起割操作人员劳保穿戴齐全,并蹲在B点位置一侧,割嘴垂直于底部的管壁表面,利用中性焰或轻微氧化焰通过加大火焰能率将切割处预热,当起割点呈现亮红色时,缓慢打开切割氧气阀,将管子割透,此时割嘴迅速前倾20～30°并随着角度的变化缓