项目进展工作汇报要点.pptVIP

第一步：系统建模 某炼厂现有热交换网络的操作调优 第二步：用能分析 夹点位置 常压炉入口温度261?C 常压炉加热负荷 循环水冷却负荷 155?C 190?C 某炼厂现有热交换网络的操作调优 第三步：热交换网络分析（HEAT-int图形界面） 某炼厂现有热交换网络的操作调优 跨越夹点换热 Hot stream = 6 [常三线 ] Cold stream = 25 [空气 ] Specification = Duty Hot inlet temperature = 340.10 [C] Hot outlet temperature = 189.00 [C] Cold inlet temperature = 54.13 [C] Cold outlet temperature = 190.00 [C] Log Mean Temperature diff.= 142.35 [C] Min. approach temperature = 134.87 [C] 常三线空气加热器 某炼厂现有热交换网络的操作调优 网络夹点 换热器 最小接近温差 热物流入口 热物流出口 冷物流入口 冷物流出口 [C] [C] [C] [C] [C] --------------- ------------- ------- -------- ------- ---------- [H9-2A]减二线-原油 17.67 188 110 92.33 115.82 [H12-3]减四线-BFW 16.94 63.99 56 39.06 39.06 [H7-4 ]常三线-BFW 15.67 101 67 51.33 58.04 [H10-1]减二中-原油 15.23 317.5 217 201.77 224.43 [H4-2 ]常一中-原油 15.07 170 148 132.93 141.51 [H4-1 ]常一中-蒸汽 14.99 224.1 170 155.01 155.02 [H13-4CD]减渣-原油 14.67 177 158 143.33 151.47 [H13-4AB]减渣-原油 14.39 154.95 133.07 118.68 125.62 [H13-5]减渣-原油 14.27 133.07 127.27 113 114.84 [H12-3]减四线-BFW 12.99 134.35 63.99 51 51.33 [H12-1]减四线-原油 12.5 264.5 236.93 224.43 224.46 [H7-3 ]常三线-原油 10.69 144 101 90.31 92.33 [H3-1AB]常一线-原油 9.27 185.3 131.7 122.43 132.93 [H12-2]减四线-原油 8.72 236.93 134.35 125.62 125.77 [H11-1]减三线-原油 6.86 320 226 219.14 232.51 [H1-AB]初顶循-原油 4.4 121 39.4 35 49.4 [H7-2 ]常三线-原油 2.49 189 144 141.51 143.33 某炼厂现有热交换网络的操作调优 项目 实施前标定值 实施后标定值 原油温度(℃) 26 26 原油进电脱盐温度(℃) 112 115 原油进初馏塔温度(℃) 175 175 原油进常压炉温度(℃) 255.4 262.4 常压炉出口温度(℃) 360 360 冷进料流量（m3/h） 90 90 容-7产0.35MPa蒸汽量（t/h） 8.8（日均值） 10.15（日均值） 容-8产1.0MPa蒸汽量（t/h） 7.2（日均值） 5.2（日均值） 第四步：操作优化 换热终温提高7 ℃ 取得经济效益800万元/年！ 某炼厂现有热交换网络的操作调优 新过程集成化设计、优化 已有过程操作调优、技术改造 大系统、多目标优化 系统安全设计 设备设计 案例分析 考虑全场（Total Site）及各种类型的用能、产能设备 全场能量系统的多目标优化 锅炉设备模型 1#锅炉测量结果同回归结果比较图 2#锅炉测量结果同回归结果比较图 全场能量系统的多目标优化 汽轮机设备模型 1# 和 2#汽轮机模型回归结果与预测结果比较图 3#汽轮机模型回归结果与预测结果比较图 全场能量系统的多目标优化 蒸汽管网模型 全场能量系统的多目标优化 全场蒸汽动力系统网络模型流程图 全场能量系统的多目标优化 优化前后方案对比（不考虑脱硫和排污费用） 绝对变化量 相对变化量 总操作费用（?百万元/年） -93.2 -7.1% 总燃料消耗（百万元/年） -107.6 -8.3% 总