企业生产案例原料气净化案例案例Q23脱碳塔液位波动生产案例案例来源.pdf

企业生产案例 原料气净化案例 案例 Q23：脱碳塔液位波动生产案例 案例来源：某化肥企业合成氨厂原料气净化工段 案例描述:某化肥企业合成氨厂原料气净化工段脱碳塔采用 4 φ4200脱碳塔生产能力达到 16×10 t/a。该系统是江苏省 化工设计院设计的，脱碳塔高 36．5m，液位测量上、下两 个检测点之间距离为 2.65m，选用单平法兰液位变送器，负 压 室为导压管以抵消塔内的气相压力，生产过程中，其液位 控制在 60％，但是液位变送器输出时常出现较大的波动， 有时是真实液位，有时则是假液位，给操作带来了极大的 不便，该液位的波动对本系统有较大的影响。 案例分析： 引起脱碳塔液位波动的原因主要有： 1.仪表检测、控制故障； 从脱碳塔塔顶喷淋下来的碳丙液与底部来的变换气逆 流接触的过程中，不仅吸收变换气中的 CO ，也吸收硫化 2 物，形成硫磺，在检修时，打开接口法兰都发现有很多硫 磺，堵塞负压室导压管、正压室平法兰与设备的接口短 管，当负压室堵的严重时，将造成仪表指示偏高；正压室 短管堵塞严重时，造成仪表指示偏低并有较大的波动。 2.塔内填料不均或堵塞； 脱碳塔内的填料分三层，每层 7m，生产过程中硫化物 易堵塞造成进出塔的阻力 PDI ／220 增大，气体不能均匀与 碳丙液逆流接触；或者填料装入时不匀，都会造成气体、 碳丙液偏流，碳丙液不能顺利到达塔底，而引起脱碳塔液 位的波动，致使仪表指示也随着波动，液位无法自动调 节，给生产带来了很大的威胁。 3.脱碳泵打量不够； 脱碳泵打量不好或不打量，无法维持系统内碳丙液的 循环，造成脱碳塔液位的波动。这时，碳丙冷却器负荷降 低，进脱碳塔的碳丙液的温度 TI ／202 有下降趋势。原因 有：碳丙中间槽液位太低；泵的性能变差。 结论： 硫磺堵塞负压室导压管导致仪表指示偏低并有较大的 波动，再加上硫磺堵塞填料部分区域造成气体、碳丙液偏 流是本次事故的主要原因。 改进措施： 1.把单平法兰变送器更换为带 6m 长毛细管的双法兰插 入式变送器 (插入深度为 150mm) ，插到塔内，彻底避免了 变送器负压室导压管进液，负压室导压管、正压室接口短 管堵塞等现象。 2.在脱碳塔上安装了 2 台双法兰变送器，一台参与自 动调节，一台处于热备用。减少计划外停车。 3. 在正常生产过程中，脱碳塔的液位都改成自动调节 的，在DCS 上想办法，进行优化控制，充分利用 2 台变送 器的优势，要让二台变送器互为冗余，互相监视。 预防措施： 1. 仪表维护人员要仔细检查双法兰变送器的毛细管有 否损坏漏油，并清洗校验，确保 2 台变送器的完好。 2. 检查气动调节阀 (包括电气阀门定位器) 保证能线性 的开关，动作自如。 3.检查 DCS 系统操作站，通信线、HUB，控制站主控制 卡件、I ／O 卡件，测试操作站数据刷新、操作输出是否正 常。 4.工艺人员，要把脱碳塔内的填料扒出冲洗干净，装 入时要保证均匀。 5.电气人员要仔细检查脱碳泵各项性能的好坏。