第十一章-交变应力及疲劳破坏.pptVIP

§11-4 影响构件持久极限的因素 一、构件外形的影响 若构件外形有突变，如有螺纹、键槽、键肩等，将引起应力集中，容易发生疲劳裂纹，其持久极限要比同样尺寸的光滑试件明显降低。其影响程度用有效应力集中因数表示： 二、构件尺寸的影响 大试件的持久极限比小试件的持久极限相应减小。大试件中处于较高应力状态的晶粒较多，形成疲劳裂纹的机会就更多。 在对称循环应力作用下，若光滑小试件的持久极限为 尺寸对持久极限的影响程度，用尺寸因数表示 图 11-8(f) 若光滑大试件的持久极限为 下表给出了在弯、扭变形对称应力循环时的尺寸因数。 三、 构件表面质量的影响——表面质量因数 通常构件的最大应力发生在表层，疲劳裂纹也多生成在表层。不同的加工精度在表面上造成的刀痕将呈现不同程度的应力集中，降低持久极限。 在对称循环应力作用下，若表面磨光的试件的持久极限为 若表面其它方法加工的试件的持久极限为 * 李禄昌 * §11-1 交变应力及疲劳破坏 理论分析：静载荷→静应力 生产实际：动载荷→动应力 机械设备：交变 载荷→交变应力 一、交变应力有关概念： 1、交变应力：应力大小或方向随时间作周期性变化 。 2、交变载荷：产生交变应力的载荷。 3、交变应力产生：⑴在交变载荷作用下⑵载荷不变，构件运动。冲压、震动、转动轴、齿轮等。 ? ? t z A 齿根A 二． 疲劳破坏：在交变应力作用下发生的破坏，称为疲劳破坏或疲劳失效。 注意: 材料在交变应力作用下的破坏情况与静应力破坏有本质的不同。 (1) 因交变应力产生破坏时，最大应力值一般低于静载荷作用下材料的抗拉(压)强度极限σb，有时甚至低于屈服极限σs。 (2) 材料的疲劳破坏为突然脆性断裂，一般没有显著的塑性变形，即使是塑性材料也是如此。 (3)材料发生破坏前，应力随时间经过多次重复，其循环次数（寿命）与应力的大小有关。应力愈大，循环次数（寿命）愈少。 三、破坏机理： 实质上是构件在交变应力下，经历由疲劳裂纹源的形成、 疲劳裂纹的扩展以及最后的脆断三个过程。 1、裂纹源的萌生：当交变应力达到一定限度时，构件中的最大应力处或材料缺陷处，沿最大剪应力作用面形成滑移带，滑移带开裂形成微观裂纹---裂纹源。 应力集中是导致疲劳失效的主要因数。在构件外形变化或材料内部缺陷、表面划痕等部位，都可能因较大的应力集中引起微观裂纹。 裂纹源 光滑区 粗糙区 2、光滑区形成：在交变应力作用下，微观裂纹经过集结沟通，纵深扩展，形成宏观裂纹。 宏观裂纹的两个侧面在交变应力作用下，时而压紧，时而分开，反复多次，就形成光滑区。 裂纹条带 3、裂纹的扩展：在交变应力作用下，宏观裂纹逐渐扩大，光滑区继续扩大。扩展过程是缓慢的，受应力大小的影响，扩展时而持续时而停滞。 4、突然断裂：随着裂纹的扩展，构件截面逐渐缩小，削弱到一定极限值时，构件便突然断裂，形成断口颗粒状粗糙区。 5、断面形状：在构件破坏的断口上，明显地存在着两个区域：光滑区和颗粒状粗糙区。 光滑区 粗糙区 裂纹源 用手折断铁丝，弯折一次一般不断，但反复来回弯折多次后，铁丝就会发生裂断，这就是材料受交变应力作用而破坏的例子。 为折断粗铁丝（钢管）， 先用钢锯在表面锯一切口，形成应力集中区。 因疲劳破坏是在没有明显征兆的情况下突然发生的，极易造成严重事故。据统计，机械零件，尤其是高速运转的构件的破坏，大部分属于疲劳破坏。 §11-2 交变应力的循环特征 一、交变应力的基本参量： １、应力曲线—应力随时间变化的曲线。 2、应力循环—应力在最大值和最小值之间作周期性变化，应力每重复变化一次，称为一个应力循环。 ３、周期—完成一个应力循环所需的时间。 A B A B T A B 4、平均应力— 5、应力幅— 6、循环特征（应力比）—应力循环中最小应力与最大应力的比值 A B 循环特征 平均应力 应力幅 二、交变应力的分类：根据循环特征（应力比）的值，进行分类。 1、对称循环应力： 2、脉动循环应力： A B 3、任意不对称循环应力： 4、静应力： 不规则的交变应力 反之，降低 ，便可使破坏前经历的循环次数增多。 在 减小到某一临界值时，试件可经历无穷多次应力循环而不发生疲劳破坏。（实际为107次） 这一临界值称为材料的持久极限或疲劳极限。用 表示。 实验表明，在同一循环特征下，交变应力的最大应力 越大，破坏前经历的循环次数越少； §11-3 持久极限 在交变应力作用下，应力低于材料的屈服极限σs时，金属就可能