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CNC 整改方案整改方案 整改方案整改方案 CNC 是模具设计和加工中的枢纽环节，它能把设计和加工很好的连接起来，在模具生产中 起到承上启下的作用，同时它也是模具制作中最重要的一道工序,在整个模具生产中不管从生 产效率到品质都起到至关重要的作用。然而我司 CNC 组在生产效率和品质上都存在一定的问 题，主要体现在以下几个方面：一.工件尺寸偏差 二.表面光洁度差 三.产品加工中经常会出 现有工件表面刮花、碰凹等现象 四.整体效率低 经过长时间的调查、分析，个人觉得以上问题是由以下多方面的原因造成的： 一.工件尺寸偏差、表面光洁度差 1. 编程员程序不合理 2.刀具质量问题 3.操作员品质意识不强 4.操作员操作不当 5.机床质量问题 三.产品加工中经常会出现有工件表面刮花、碰凹等现象 1. 操作员加工意识、品质意识不强 2.操作不当 四.整体效率低 1. 程序不合理 2.工作安排不合理 3.人员安排不合理 4.人员配置不合理 5.人员责任心不够,没有充分发挥每个人的主观能动性 6.机床问题 综上所述，影响 CNC 加工效率和品质的主要有以下几个方面： 一， 程序问题 二， NC 加工现场管理问题 三， 加工刀具问题 四， 机床问题 针对以上问题，今制定以下改善方案： 一.程序问题 人员培训，一个合格的编程员应具备以下技术素质； 1：对产品的注塑工艺以及机械加工都应有较深刻的了解，一套模具不是所有部分都要求很 精密，作为编程员应该知道哪些地方需要精确，哪些地方需要粗略，这样就节约了加工时间， 避免了不必要的浪费。当然对于一些经验性的技巧是要根据实际情况而定的，不能一概而论。 例如：在大面配合中对于不封胶部分巧妙的避空 0.03~0.05mm,装配时就不会感到吃力，刀路 方向尽量和出模方向一致，不仅方便省模，同时也有利于脱模，技巧是变化多端不可胜数只能 在实际加工时不知不觉中发挥。 2：熟悉机床和刀具性能，让机床和刀具最大限度的发挥其作用,同时作为编程员更重要的 是具备高度的责任心,力求寻找最简单快捷的加工方法，该粗的快、该细的慢，我们对刀具参 数的设置和加工方法的选择，对加工效率有相当大的影响。 3：在加工过程中不断分析总结，发现所用的品牌刀具，刀粒的切削性、耐磨性以及刀杆的 刚性是不一样的，同时每一台机床的特性和精度也是有差别的，做为一个想有所作为的编程员， 需要在 1~3 个月的加工总结中,发现刀具的磨损规律和机床精度状况,然后再合理的运用其特 性，提高加工效率和品质。 4：合理使用刀具，提高加工效率、品质和降低成本，加工原则上能用大刀尽量用大刀，能用 飞刀开粗的就不用成型刀，合理使用刀具对成本的影响是很大的。当然降低成本在拆铜公（电 极）方面也有很多讲究,原则上是能加工的尽量不用铜公，同时对小的铜公，尽量做成一个， 以便提高火花机效率和准确性。 程序管控，必须建立一系列的程序管控制度来保证我们程序的质量 1. 统一编程软件。因我司目前编程软件的多样性，为了便于管理和沟通我们必须统一编程软 件。 2.召开新模加工前的研讨会。我们在接到工程的 3D 图档后，编程人员需要在一起开一个研讨 会，必要时需邀请钳工组人员一起参加，针对 3D 图档进行分析，对其加工方法加工细节加工 要求先期体出来讨论。 3.对所有编程工作的统筹和计划。我们要根据现有的机器设备和人员配置，制定一个大概的时 间表，再根据工作量和交期，对超出我们工作量的我们要先提出来，考虑外发或者和客户沟通 延长交期。 4.分工明确。我们必须针对现有的编程人员，对工作作合理的安排，由专人负责拆电极出放电 数、编写电极程序、钢料程序、改模等。在工作中要多做沟通，防止重复加工和漏加工。 5.最重要的环节就是编写 NC 加工程序了，程序的质量直接影响到加工的精度和效率，这就要 求我们在加工前需要先分析加工工艺、理清加工思路、用最快、最安全、最好的方法来加工。 6.对一些二次加工及多次加工的工件，特别是钢料。我们在编写程序之前就应先和钳工组的人 员多作沟通，对加工的部位和加工要求要了解透切。 7.每个编程人员对自己加工的工件要进行现场跟进，及时的解决程序中出现的问题，最好记录 下来以便于自己以后总结归纳，防止类似的问题再次发生。对于比较大比较急或在加工中有什 么重点难点的地方最好自己检查确