精纺毛织物后整理工艺与实物质量关系.pdfVIP

维普资讯 稀锄 织移 ，整 ，二 ，软杉屈童 精纺毛织物后整理工艺与实物质量关系 王秀英 (北京毛纺织厂) 一 序盲 对于毛织物整理来说，湿整与干整同样重 影响毛织物产 品质量的因素很多，除了羊 要。在5O～60年代时．我国精纺毛织物后整理 毛原料特性以及产 品设计的规格是基础外，后 工艺强调湿整的反复洗煮，使毛织物风格向手 整理工艺则是提 高和 改 善产品实物质量的关 感滑糯方 向整理，80年代的精纺毛织物后整理 键。没有好的后整理工艺，羊毛纤维的许多优 工艺趋 向于简化湿整，加强干整．使毛织物的 良特性如弹性、保暖性、挺括及滑爽等性能就 风格 向滑挺方 向整理。同时，强调要保证毛织 不易发挥出来。 物的实物质量及服用性能。 毛织物染整主要任务是对毛织物进行染色 随着我国毛纺行业化纤与羊毛混纺织物 以 和整理，从织机车间下来的半成品呢坯经过修 及纯化纤仿毛织物的不断增加，同时增加了毛 补 染色及整理，变为最后成品出厂。但在实 纺后整理工艺的复杂性。这就要求毛纺后整理 际工作中毛织物染整很重要的任务之一就是要 能够根据织物品种 以及成品服用性能的要求， 把织物整理成具有优 良服用性能的产品来。这 结合使用的原料特性以及纺织加工状况等来制 样才能保证产 品受用户欢迎 。 定适宜的后整理工艺流程及条件。 织物在染整车间一般经过湿整理及干整理 二、翩定染整工艺的指导思想 两个步骤，湿整理主要是对呢坯进行洗呢和煮 在搞好质量的前提下，除了产品设计要适 昵等用水进行湿热处理。在湿热处理过程中， 销对路外，制定正确的染整工艺是搞好产品质 一 方面是进行清洁处理，将纺织加工过程中造 量的关键 。错误的工艺往往导致产品质量下降， 成呢坯上的油污 以及烧毛后所带来的灰烬等洗 因此必须针对产品质量的要求和特点，根据羊 涤干净。另一方面是羊毛纤维、纺纱及坯布等 毛原料特性制定正确的加工工艺。 在纺纱牵伸卷绕和织造过程中受到 T一定的拉 在制定工艺时，首先要考虑如何减少羊毛 伸和张力。这些张力使坯布 内部存在着紧张的 纤维损伤，保证产品实物质量。大家知道．染 应力，当坯布在永中进行湿热处理时，由于水分 整车间主要是采用湿热及干热对毛织物进行处 子进入羊毛结构内部，对羊毛中所受的应力进 理加工．它的作用 是 使织物消除应力稳定尺 行了松弛 织物产生 了回缩，织物形态趋于稳 寸——改善外观。当进行湿整时，伸长变形就 定。在这种情况下可 以恢复羊毛纤维的疲劳， 逐渐恢复，恢复的程度随着时间和水的温度而 充分发挥羊毛纤维原有的 回弹等特性。 不同，处理时间越长，恢复越多，水的温度越 干整理主要是对织物进行千热处理，除了 高恢复越快。但是，另一方面，温度对羊毛纤 继续对织物进行应力松弛外．主要 作用是改进 维又有分解作用，即温度越高对羊毛纤维分解 织物外观，增进织物的身骨，提高织物的手感 作用越大．纤维强力降低越多．在一定温度的 弹性和光泽．从而提高最后成品实物质量及服