第四章 门窗工.doc

第四章 门窗工程 1、铝合金门窗在安装前应进行抗风压性能、空气渗透性能及雨水渗漏性能的检验，其各项性能应符合国家现行标准中此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检查报告，满足使用要求。 2、铝合金型材表面质量：普通精度型材装饰面上碰伤、擦伤，其深度不得超过0.2mm；由模具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.1mm。对于高精度的表面缺陷深度，装饰面应不大于0.1mm，非装饰面应不大于0.25mm。 3、型材表面处理后，其阳极氧化膜厚度应不小于10μm；阳极氧化复合表膜厚度应不小于7μm。表面色泽应均匀一致，不允许有腐蚀斑点和氧化膜脱落等缺陷。 4、铝合金门窗的填缝材料可选用发泡胶、弹性聚苯保温材料及玻璃岩棉条等。外表留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。严禁用水泥砂浆填镶。 5、打胶工程在整个作业期间的环境温度应不小于5℃。 6、铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多以1.5mm的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 7、铝合金窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm， 固定片距窗角距离不应大于200mm（以150~200 mm为宜）。 8、铝合金门窗框扇，可用水或浓度1%~5%的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。 9、铝合金门窗推拉门窗的开关力应不大于100N。 10、铝合金门窗安装允许偏差（mm）？ 门窗槽口宽度、高度：≤1500mm时 1.5 ＞1500mm时 2 门窗槽口对角线长度差：≤2000mm时 3 ＞2000mm时 4 门窗框的正、侧面垂直度：2.5 门窗横框的水平度：2 门窗横框标高：5 门窗竖向偏离中心： 5 双层门窗内外框间距：4 推拉门窗扇与框搭接量：1.5 11、门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不应大于70°，并应采取防倾倒措施。 12、储存门窗的环境温度不应大于50℃，也不宜小于5℃，与热源的距离不应小于1m。门窗在现场的放置时间不得超过两个月。 13、铝门框埋入地面以下应为30~50mm。 14、 如何防治门窗安装前后，门窗框、扇变形？ 1）门窗框、扇，应放在托架上运输、起吊，不得将抬杠穿入框内抬运； 2）门窗安装后，严禁在门窗洞口上搭设脚手板或吊挂重物； 3）土建接续施工中，当采用门窗洞口作材料运输出入口时，必须在门框边铺塑料布并钉保护木板，以防门窗碰伤、撞坏； 4）运料使用后，应专人清洗污物； 5）已变形的门窗，应摘下改换。 15、防止铝合金地弹簧门消除门扇自动定位不准确和噪声较大等的措施有哪些？ 1）地弹簧应选用主机在外壳内有自动 调节功能的产品，如埋入地面内位置不正时，前后左右有一定的调节量，便于安装中精调。各活动部分装有轴承，使转动灵活，平稳，无噪声，且复位正确，坚固耐用。液压阻尼，门扇关闭速度能自由调节。 2）门扇装上、下轴套及轴芯时，应校准门扇的垂直度和平整度。 3）埋设地弹簧时，操作必须细致、认真。 16、铝合金框扇玻璃安装前，应将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。 17、单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。 18、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。 19、 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜层玻璃镀膜面应朝向室内。中空单面镀膜玻璃应在外层，镀膜层应朝向室内。 20、填封密封条或玻璃胶的门窗，应待24小时后方可开启门窗。 21、塑钢门窗的尺寸： 塑钢门的宽度700~2100mm，高度2100~3300mm，厚度58mm；塑钢窗的宽度900~2400mm，高度900~2100mm，厚度60~75mm。 门窗洞口尺寸，一般为： 门洞口宽度=门框宽度+50mm，高度=门框高度+20mm； 窗洞口宽度=窗框宽度+40mm，高度=窗框 高度++40mm。 22、硬PVC塑钢门窗建筑物理性能，根据不同建筑物的使用要求，按抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项性能指标，将产品分别为A（高性能窗）、B（中性能窗）、C（低性能窗）三类。保温性能分级为I、II、III、IV四级，空气隔声性能分级为I、II、III级。 23、塑钢门窗机械力学开关力：门不大于80N，窗不大于50N。 24、每一批塑钢门窗产品的质量保证资料内容如下： 1）硬PVC塑料型材及加强型钢的出厂合格证和抽样复检的试验记录； 2）产品焊接检查和试验记录； 3）产品外观检验和尺寸偏差记录； 4）产品物理性能和力学性能检验报告。 25、塑钢门窗连接铁件的安装位置是从门窗框宽和高度两端向内各标出150mm，作为第一个连接件的安装点，中间安装点间距≤600mm。 26、塑钢门窗框用膨胀螺栓