新型水泥土搅拌桩墙施工工法.docVIP

新型水泥土搅拌桩墙（SMW桩） 施工工法 四川省第一建筑工程公司 二0一五年九月 目 录 1. 前言 - 3 - 2. 工法特点 - 3 - 3. 适用范围 - 3 - 4. 工艺原理 - 3 - 5. 施工工艺流程及操作要点 - 4 - 6. 材料与设备 - 6 - 7. 质量控制 - 9 - 8. 安全措施 - 14 - 9. 环保措施 - 14 - 10. 效益分析 - 14 - 11. 应用实例 - 15 - 1. 前言 新型水泥土搅拌桩墙（SMW桩）是以多轴型钻掘搅拌机（最常用三轴搅拌机）在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。 此桩墙将承受荷载与防渗挡水结合起来,使之成为同时具有挡土与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。 2. 工法特点 2.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。 2.2 抗渗性好，桩墙所使用的设备有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性,不必另设挡水帷幕。 2.3 刚度大，支护效果好，无环境污染。 2.4 H型钢可回收重复使用，成本较低。??? 2.5 特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层，可以配合多道支撑应用于较深的基坑。 3. 适用范围 3.1 广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。 3.2 一般作为深度小于15米的基坑围护结构。 3.3 它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。 4. 工艺原理 4.1新型水泥土搅拌桩墙（SMW桩）是利用专门的多轴搅拌就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，在水泥土混合体未结硬前再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下连续墙体。 4.2 成桩工艺如下： 新型水泥土搅拌桩墙（SMW桩）成桩工艺原理图 5. 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程如图： 新型水泥土搅拌桩墙（SMW桩）施工工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 搅拌机就位 5.2.1.1 桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 5.2.1.2 桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，垂直度偏差不大于1/100。 5.2.1.3 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于20㎜。操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。 5.2.2 成桩施工 三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下也可采用单侧挤压式施工，如下图： 5.2.3 水泥浆液拌制 5.2.3.1 水泥浆液的水灰比宜控制在1.3～2.0，桩体水泥参量宜控制在20%～25%，水泥可采用复合或普通硅酸盐水泥。 5.2.3.2 制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，按水灰比1.5拌制水泥浆液，搅拌桩采用普通硅酸盐水泥，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。在水泥浆液中加0.5～1.0％高效减水剂，以减少水泥浆液在注浆过程中的堵塞现象。并掺入1～3％的膨润土，利用其保水性提高水泥土的变形能力，减少墙体开裂，提高SMW墙的抗渗性能很有效果。 5.2.4 下钻与提升 5.2.4.1 预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌桩机搅拌下沉，根据设计要求和有关技术资料规定，严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。 5.2.4.2 喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。 5.2.4.3 重复搅拌：深层搅拌桩采用“二次喷浆四次搅拌”。深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高后，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌喷浆边下沉，至设计深度后，再严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机至地面。 5.2.5 H型钢插入 5.2.5.1 H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型