干燥速率与干燥过程计算—培训课件.ppt

实际干燥过程(热损失按汽化1kg水分计) 某连续干燥器干燥含水1.5%(湿基，下同)的物料9200kg/h，物料的进口温度为25℃，出口温度为34℃，产品含水量为0.2%，产品比热为1.84kJ/(kg·K)，空气以干球温度25℃、湿球温度23℃进入预热器加热至95℃后，送入干燥器，空气离开干燥器时的干球温度是65℃，预热器使用145℃饱和蒸汽作为加热热源，中间补充加热耗用145℃饱和蒸汽117kg/h，干燥器的散热损失为370kJ/kg水，试求：⑴ 干燥器的生产能力；(2) 水分蒸发量；(3) 绝干空气的消耗量；(4) 若预热器的总传热系数K=25W/(m2·K)，当不计预热器的热损失时，预热器需要的传热面积；(5)干燥器的热效率。 试求：⑴ 干燥器的生产能力；(2) 水分蒸发量；(3) 绝干空气的消耗量；(4) 若预热器的总传热系数K=25W/(m2·K)，当不计预热器的热损失时，预热器需要的传热面积；(5)干燥器的热效率。 (1)干燥器的生产能力 (2) 水分蒸发量 (3) 绝干空气的消耗量 (4)预热器需要的传热面积 (5) 干燥器的热效率 二 、物料衡算 ①水分蒸发量；②空气消耗量；③干燥产品流量 2.水分蒸发量W 1. 计算目的 3. 空气消耗量 ① 干空气质量流量 ② 实际空气（新鲜空气）质量流量kg湿空气/s ③风机的风量qV（m3湿空气/s） 比空气用量 4 .干燥产品质量流量 注意：G2是指离开干燥器的物料的流量，其中包括绝干物料及含有的少量水分。 三、 热量衡算 忽略预热器的热损失 1 .预热器的热量衡算 2.干燥器的热量衡算 或 cpm——湿物料的比热容，kJ/(kg干物料.℃) 对于水cpl=4.18 kJ/(kg.℃) 四、 物料衡算与热量衡算的联立求解 1 .设计型问题分析 目标：计算完成一定干燥任务所需干空气用量 干燥任务→Gc、W、θ1、X1、X2 空气初始状态→H1(=H0) QL可按传热公式求或取QL=(0.05~0.10)QP θ2不能任意选择 未知变量：V、H2 、t1、t2、QD V、W、H2、H0、 t1、Gc 、θ1 X1、QD、t2、 θ1 、X2、QL 未知变量：V、H2 、t1、t2、QD t1可以选定 未知变量：V、H2 、t2、QD 约束方程：2个 设计者应选择的参数2个 2、干燥过程的物料和热量衡算常遇到以下两种情况 未知变量：V、H2 、t2、QD ①选择气体出干燥器的状态（如t2及 即H2已定，求V与QD。 ②选定QD （如许多干燥器QD=0，即不补充热量）及气体出干燥器状态的一个参数，求V及另一个气体出口参数。 五、理想干燥器过程的物料和热量衡算 1. 理想干燥过程 热量衡算式 ①整个干燥过程湿物料不升温（物料中的水分都在表面汽化段去除，物料的升温很小θ1≈ θ2） 、无热损失、干燥器不补充热量； ②干燥过程中湿物料中水分带入的热量及补充的热量刚好与热损失及升温物料所需的热量相抵消。 理想干燥过程（或等焓干燥、绝热干燥过程）。 2. 湿度图表示 例14-5 废气循环的干燥过程(理想干燥器) 从废气中取80%(质量分数)与湿度为0.0033kg/kg干气、温度为16℃的新鲜空气混合后进入预热器(如附图示)。已知废气的温度为67℃，湿度为0.03 kg水/kg干气。物料最初含水量为47%(湿基，下同)，最终含水量为5%，干燥器的生产能力为1 500kg湿物料/h。试求干燥器每小时消耗的空气量和预热器的耗热量。设干燥器是理想干燥器。 六、 实际干燥过程的物料和热量衡算 (1)当 (2)当 例14-6实际干燥过程中气体出口状态的计算 14.3.5 干燥过程的热效率 一、 空气在干燥器中放出热量的分析 加入干燥系统的热量 蒸发水分耗热Q1 物料升温耗热Q2 加热空气耗热Q3 热损失QL 二、干燥器的热效率η 若 （等焓、理想、绝热干燥），则 三、 提高η的措施 1. 当t0，t1一定时，降低废气的温度t2 ①干燥速率NA↓，τ↑,设备容积↑ 弊： ② t2不能过低以避免出现返潮现象 ℃） 2 .当t0，t2一定时，提高空气的预热温度t1 弊： t1↑除受热源能位的限制外还应以物料不致在高温下受热破坏为限。 3 . 减少干燥过程的各项热损失 a. 做好干燥设备和管道的保温工作， b. 防止干燥系统的渗透。 4. 采用部分废气循环操作 弊：干燥速率降低，干燥时间增加，装置费用增加，存在一最佳废气循环量，一般废气循环量为总气量的20%~30%。 教材例14