真石漆内容.doc

真石漆真石漆主要由高分子聚合物、天然彩石砂及相关助剂制成，干结固化后坚硬如石，看起来像天然真石一样。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能；因此特别在寒冷地区使用。真石漆具有施工简便，易干省时，施工方便等优点。 真石漆的涂层施工干固后十分坚硬，指甲不能抠动，一般的真石漆如果在良好的天气情况下施工三天后仍能用指甲抠动，应视为涂层太软，原因主要是选择的乳液不恰当。 　　它们在制备真石漆时，采取与制备乳胶漆相同的乳液，这就导致真石漆配方中的乳液含量较低，成膜时因大量砂石的存在使得涂层不够紧密。经涂料研发人员研究：用于真石漆制备的乳液的粘结强度不应低于3MPa，最低成膜温度不应低于15。较高的最低成膜温度可能会造成在气温较低时不易成膜的缺点，可以通过适当多加成膜助剂的方法来解决。成膜助剂在涂层干燥后可完全挥发，一般不会影响涂膜的性能。真石漆选择的是粘结力较高的、最低成膜温度也较高的复合乳液，这从根本上解决了涂层太软的问题。 涂层抗水性良好，稳定着色，不发白，无色差 　　有些真石漆涂层在每次下雨以后，都会发白，涂层变得疏松，而在雨停后，经太阳一晒，涂层又恢复原来的颜色。其实，这是由于涂层的耐水性不好、吸收了水分所引起的，配方原因是选用的丙烯酸乳液在合成时需加入表面活性剂，有些厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂大大超量；有些厂家在制备真石漆时加入羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等物质作为增稠剂，以及加入苯甲酸钠作为防腐剂。这些物质都是水溶性的或亲水的，涂料成膜后留在涂层中，就大大降低了涂层的耐水性能。实验说明，将纯丙乳液与石英砂混合，不加任何助剂，喷涂形成的涂层，其吸水率为0.42%；而在上述涂料的基础上加入0.4%羟乙基纤维素，吸水率上升至4.3%。由于真石漆的涂层较厚，一旦吸收了水份后，不容易在较短的时间内释放出来，因此造成外观发白，涂层内部疏松的结果。传化美莱真石漆ESE选用的成膜助剂：有机硅改性丙烯酸酯乳液（硅丙乳液）。在干燥后具有良好的耐水性，因此涂层在干燥后遇水不会发生发白的现象。 　　随着人们对内外墙涂料装饰性要求的提高，天然真石漆以其独特的外观及性能越来越受到大家的喜爱，不少高档住宅、庭院甚至高楼大厦都提出涂饰与天然花岗岩、大理石等天然石材外观十分相近的真石漆，在性能方面要求具有较强的硬度、防水、耐老化等。下面将根据我们的一些经验简要介绍天然真石漆配制及其喷涂工艺方面的一些体会。涂料,油墨,树脂,胶粘剂,配方一、天然真石漆概 天然真石漆主要由高分子聚合物、天然彩石砂及相关助剂制成，干结固化后坚硬如石，具有仿天然真石般的效果，附着力强、耐候、耐水，且修补容易，与之配套施工的有抗碱性封闭底油，耐候防水保护面油。 天然真石漆 　　纯丙乳酸 30% 天然彩石砂 65% 增稠剂 3% 增塑剂 1% 其它助剂 1% 　　先加入乳液、增稠剂、增塑剂等助剂搅拌均匀，在慢慢加入天然彩石砂搅拌均匀即可包装。 抗碱性封闭底油 　　纯丙乳酸 60% 水 35% 防霉、防腐剂 2% 其它助剂 3% 　　先加入乳液、助剂等搅拌均匀，然后加入水搅拌均匀即可包装。 耐候防水保护面油 　　A组分 　　聚氨酯树脂 60% 涂料,油墨,树脂,胶粘剂,配方 　　乙酸丁酯 18% 　　二甲苯 20% 　　抗紫外线剂 1% 　　其它助剂 1% 　　混合搅拌均匀，即可包装。 　　B组分 　　HDI固化剂（75%） 66% UV,辐射,水性,助剂,颜料 　　醋酸丁酯 34% 　　混合搅拌均匀，即可包装。（注：面油需按A：B=4：1比例混合配制，搅拌均匀后方可使用，使用期限不能超过8小时，随配随用。） 编辑本段施工概要 施工设备及要求 施工流程 　　12个小时 24小时之后打磨 　　喷底油两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面油两遍 施工技术指标 　　UV,辐射,水性,助剂,颜料 　　（1）、喷涂底油：选用下壶喷枪，压力4-7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常温干燥12小时。 　　（2）、喷涂真石漆：选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10以上，厚度约2-3mm，如需涂抹两道、三道，则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨。 　　（3）、打磨：采用400--600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。 　　（4）、喷涂面油：选用下壶喷枪，压力4-7千克/平方厘米，施工不低于10，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，完全干燥需7