物料平衡计算教案.doc

物料平衡计算 例：100 t 合金 其中 YT5 30 t ； YG8 70 t YT5物料计算 工序：烧结—压制、半检—湿磨、掺胶—制粉 工作日：335天 日产量：30000/335=89.55 ㎏ 表1 YT合金的产出率、损失率： 工序名称 工序损失率 总损失率 （%） 产出率 （%） 可返回率 不可返回率 CK料制备 1.0 0.3 1.3 98.7 混合料制备 4.6 0.5 5.1 94.9 压制、半检 3.5 0.5 4.0 96.0 烧结 3.7 0.5 4.2 95.8 总损失率 12.8 1.8 14.6 85.4 烧结 出：产品，可返回料，不可返回损失，橡胶（胶）挥发。 （欠烧，变形） （烧损） 进：含胶压坯（混合粉料＋橡胶），可返回料。 工序产出率 95.8 % 可返回率 3.7 % 不可返回率 0.5 % 工序进料量=89.55÷95.8 % =93.48 （㎏） 不可返回损失料=93.48×0.5 % =0.47 （㎏） 可返回料=93.48 %×3.7 %=3.46 （㎏） （工序内循环） 实际进入本工序不含胶压坯量=93.48－3.46=90.02 （㎏） （89.55㎏为不含胶故算出都为不含胶量） 橡胶的加入量（挥发损失量）： 工艺： ① 单加SBS 溶液 浓度 17～20 % 加入量 2 L / 15㎏ ② 石蜡－汽油溶液＋SBS 溶液 石蜡－汽油溶液配制 浓度 % 汽油加入量 L 石蜡加入量 ㎏ 35 32 18～19 30 27 15～16 配好后与SBS的重量比为 77 ：23 混合掺入制度 装料量㎏ 石蜡汽油浓度% SBS浓度% 加入量L YT5 YT14 YT15 70 30～34 16.8～17.8 7.7～8.2 YT30 YS25 YW 60 30～34 16.8～17.8 7.7～8.2 混合料的含蜡量控制在 2.5～2.8 % ③ 橡胶溶液 橡胶溶液配制 浓度 % 汽油加入量L 橡胶加入量 ㎏ 比重㎏/L 11 220 17.5～18.5 0.683 橡胶溶液掺入制度 橡胶浓度 % 加入量 L 混合料量 ㎏ YG3 YG11C YG15 11 1.3 16 YG6 YG8 11 1.3 16 YG3X YG6A 11 1.45 16 掺胶（蜡）： 15～50 ㎏混合料 橡胶 0.6～1.0 % 石蜡 1.5～3.0 % 。 加橡胶料不宜过分干燥，而石蜡料应充分干燥。 ④ 本设计采用参数 橡胶浓度 11 % ，比重 0.683 ㎏/L 。YT系 100㎏ 料，加11.25 L ；YG系 100 ㎏料，加 11.75 L 。YGC系 100 ㎏料，加 12.25 L 。 100 ㎏混合料加橡胶 11.25 L×0.683 ㎏/L×11 % = 0.845 ㎏ 实际橡胶加入量= 90.02×0.845÷100 = 0.76 ㎏ 实际本工序的含胶压坯量 = 90.02＋0.76 = 90.78 ㎏ 烧结工序物料平衡表： 进 料 出 料 物料名称 物料量 ㎏ 物料名称 物料量 ㎏ 含胶压坯量 90.78 产品产量 89.55 可返回料量 3.46 可返回料量 3.46 不可返回损失量 0.47 橡胶挥发损失 0.76 合 计 94.24 合 计 94.24 压制、半检 出：含胶压坯，可返回料，不可返回损失。 （压制、半检废品） （压损，桌面料） 进：含胶混合料，可返回料。 工序产出率 96 % 可返回率 3.5 % 不可返回率 0.5 % 工序进料量 = 90.78÷96 % = 94.56 ㎏