检修安全管理培训.pptx

安保处 2014年6月24日;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;关键在于管理 重点在于落实 重心在于全员参与; 作为安全管理人员，首先应当知道，管理的关键点（容易引发事故的点）在哪里？ ;一、检修基本管理措施 （一）、提前对检修中的各种用具及安全防护品进行全面检查，确保检修工具的安全可靠。 （二）、重视预防、总结。 1、在检修班前会上，要交待好当天安全注意事项； 2、每项检修工作开工前，要找出危险点在哪儿，并在员工进入检修现场前告知危险点控制措施； 3、在检修总结会后，要对当天的安全情况进行总结、交流，及时纠正偏差。 （三）、要求施工人员正确使用个人防护品；必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，杜绝侥幸心理。 （四）、对外来施工人员进行严格的监督检查和安全教育，并纠正违章行为。 （五）、实行全过程监控，做好现场的安全监护；每天检查作业人员的精神状态。 ;（六）交叉作业安全管理 交叉作业的安全检修，其最大的危险是坠物打击，它将会导致较大的伤害，因此交叉作业应穿戴好劳保品；确定上层作业区使用的工具及拆换的部件，对于使用的小型工具(如：手锤、扳手等)应用绳子索系扣；拆卸的物件事先应有良好的固定，拆除后尽快移出作业区域。 （七）计划外检修管理 ? 检修过程中会遇到一些突发性的故障或事件，必须进行临时检修。计划外检修事先难以预料，无法计划安排，要保证计划外的检修安全不出事故，就必须： 1、落实安全措施； 2、现场危险性分析； 3、落实安全教育（注意事项、防护用品等）。 ;二、检修作业安全要求 1、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品； 2、检修人员严格遵守本工种安全技术操作规程。 3、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。 4、当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，监护人员应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，方可恢复作业。;5、检修时应落实检修方案的要求，组织检修人员到现场进行方案交底。 6、检修前要组织落实检修组织、人员和各项安全措施。 7、当涉及特种作业时，要按作业规范执行。 8、检修时设备应彻底隔绝、清洗、置换合格。 9、对检修作业使用的工具应进行检查，不符合要求的工具设备不得使用。 10、对检修用的盲板应逐个检查合格后方可使用。 11、对检修用的移动式电动工具，应配有漏电保护装置。;全员参与 任何一个环节、一个工序、一个人的工作态度与工作质量，都会直接或间接影响检修安全。 要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意识，只有全员参与安全，才有全员安全。 100%全员须知： 1、作业环境危险点有哪些，在哪里？ 2、针对这些危险点，该怎么预防？ 3、作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？ 4、紧急情况该怎么办？ ;三、检修后的设备检查 停机检修后的设备，属于一个生产系统的设备。应按工艺顺序或设备前后顺序进行检查，以免遗漏。 1、检修负责人应与有关检修人员检查检修项目是否遗漏，施工器具和材料等是否遗漏在设备内。 2、检修负责人应会同设备管理人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。 3、因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。 4、检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。 5、检修完工后留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。 6、应对设备进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置，并记录。 ;36;防止高空摔跌、砸、碰伤事故 1、脚手架应合格； 2、按规定使用安全带、工具袋； 3、工作面下面应有围栏、安全警示标志或其它防护措施； 4、不许上下投掷工具或材料； 5、禁止攀登不牢靠的构架； 6、所有进入工作现场的人员必须戴安全帽； 7、检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏，离开现场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施。 ;防止机械伤害事故 1、防止盘车时碰挂四周人员和物品，盘车前由专人进行检查； 2、防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置； 3、防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目镜； 4、收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内； 5、不准检修人员自己试运行； 6、转动机械检修后，要及时恢复常设保护装置和防护设施。 ;防 止 触 电 事 故 1、使用电气工具必须配套使用漏电保护器； 2、行灯电压不准超过36伏；金属容器内使用的行灯不准超过12伏； 3、接入低压电器设备工作前，必须验电，检查无误后方可送电； 4、严禁约定时间送电； 5、电动工具不得使用花线、塑料线，必须使用橡套电缆线； 6、临时电源、电动工具必须