组件如何应对光伏电站的恶劣环境——瑞元鼎泰.ppt

双玻组件 如何应对光伏电站的恶劣环境 主讲人：李建峰 * 一、双玻组件的优点 二、双玻组件存在的质疑及解决方案 三、瑞元鼎泰双玻产品介绍 四、应用案例 双玻组件如何应对光伏电站的恶劣环境 优秀的抗PID性能 良好的耐候性：紫外、风沙、盐雾 优良的机械载荷和抗隐裂能力 优异的抗蜗牛纹性能 Class A 防火等级 不同的透光率 1500V系统电压 快速安装，易于维护 NOCT较低 一、双玻组件的优点 优秀的抗PID性能 85%湿度，85℃，PID 588h， 双玻组件正面覆盖铝箔， 单玻功率衰减14.62%； 双玻功率衰减1.69% 单玻组件PID测试前 单玻组件PID测试后 双玻组件PID测试前 双玻组件PID测试后 双玻组件如何应对光伏电站的恶劣环境 优良的抗隐裂能力 双玻组件如何应对光伏电站的恶劣环境 展会后组件的EL 照片，无隐裂 2015年上海光伏展会组件 NOCT 较低 1）双玻玻璃可以比单玻玻璃薄 2）双玻无边框，有利于背部空气对流，提升组件背面散热性能 双玻组件如何应对光伏电站的恶劣环境 二、双玻组件存在的质疑及解决方案 在边缘无应力情况下，组件完全可以满足DH 2000小时以上的老化测试。 边缘水汽渗透 玻璃自爆 可以采用半钢化玻璃，或者采用超白浮法玻璃 边角安装碰撞 可以采用护角，瑞元鼎泰采用封边方案 良率 目前瑞元鼎泰双玻标准和单玻检验标准相同。双玻和单玻组件良率持平 封装损耗高 目前业内已经有白色EVA/ 瓷白玻璃等 质疑点 我们的经验 及行业内的解决方案 双玻组件如何应对光伏电站的恶劣环境 三、瑞元鼎泰双玻产品介绍 瑞元鼎泰立足光伏组件的制造和研发，我们有超过3年的双玻组件研发和生产经验，成立之初以生产PVB双玻为主，目前可生产EVA、PVB等双玻产品，POE近期已经批量试产成功。 耐老化性 工艺 我们的观点 EVA 可满足光伏25年使用要求 光伏应用超过30年，工艺成熟 现阶段最优产品 POE 理论上可靠性优良，可继续提升组件品质 配方，材料加工工艺，组件加工工艺有待时间积累、待调整验证 随着产品成熟，可逐步替代EVA PVB 可靠性优良 光伏超过30年的应用，工艺成熟 成本略高，有待BIPV市场的开发 双玻组件如何应对光伏电站的恶劣环境 瑞元鼎泰目前拥有认证的产品： EVA双玻 PVB双玻 双玻组件如何应对光伏电站的恶劣环境 独特的透光性 透光率 典型功率 10% 255W 30% 165W 40% 145W 50% 110W 30% 透 光 图 例 透光组件应用案例 双玻组件如何应对光伏电站的恶劣环境 产品特点—封边组件 产品描述： 组件四周边缘成圆弧状，圆弧状部分由特殊的弹性耐候性材料组成。 封边材料透水率＜2g/day/㎡ 产品特点： 采用独特的制作工艺，弧状边缘在组件层压过程中一次成型。 玻璃 玻璃 POE、EVA、PVB 材料 厚度 WVTR 38℃ POE 0.46mm 3.3 EVA 0.46mm 34 PVB 0.46mm 84 双玻组件如何应对光伏电站的恶劣环境 封边组件 优点 1）组件封边材料有缓冲保护作用，避免组件边缘碰撞破裂 2）组件更加美观 3）有一定的密封隔绝水汽作用，提升老化性能。 双玻组件如何应对光伏电站的恶劣环境 封边组件老化结果 封边组件 DH 2000h后， 边缘无明显水汽进入 无封边组件 DH 2000h后，边缘略微发白，发白深度约7mm，水汽进入 DH2000 小时后老化后外观 双玻组件如何应对光伏电站的恶劣环境 成功研发并投产多款 PVB/ EVA/POE 产品，从几个角度综合解决双玻中常见的问题：气泡、并片、隐裂等 层压工艺 层压设备 组件结构 材料选择 治具应用 双玻工艺经验 双玻组件如何应对光伏电站的恶劣环境 在工艺对可靠性方面经过长时间的研究，优良的工艺可以提升组件的可靠性。 例如：以下两方面的控制可以避免组件老化中脱层。 彻底解决气泡问题。使组件封装材料内溶解气体量降低 降低层压后的组件内部残余应力 双玻的工艺经验 当应力控制不良、组件内部残留气体较多时，EVA双玻在老化过程中焊带附近出现脱层现象， 量产EVA双玻良率99.5%以上，工艺上的稳定保证组件质量的统一性。 双玻组件如何应对光伏电站的恶劣环境 汉川农业科技大棚太阳能光伏并网发电项目 工程名称：汉川农业科技大棚太阳能光伏并网发电项目 位 置：湖北省汉川市新河镇 装机容量：10MW 年发电量：1003万度 年节约标准煤：3290吨 年减排二氧化碳：8225吨 年减排碳粉尘：33吨 年减排二氧化硫：46吨 双玻组件如何应对光伏电站的恶劣环境 应