第三章 锻压成型机械制造基础.ppt

金属的可锻性：是指金属材料锻压加工成形的难易程度。 可锻性的衡量：塑性和变形抗力。 塑性好，变形抗力小则可锻性好。 可锻性的影响因素：金属的本质（化学成分和金属组织） 工艺条件（温度，速度和应力状态） 图 钢的锻造温度范围 2. 加工条件 （1）变形温度的影响 ＊变形温度低，金属的塑性差，锻压 困难，容易开裂 。 ＊加热温度过高，晶粒急剧长大，塑 性减小，可锻性下降，称“过热”。 ＊加热温度接近熔点，晶界氧化甚至 融化，导致金属的塑性变形能力完 全消失，称为“过烧”。 图 变形速度对金属及合金锻造性的影响 图 盘类锻件的模锻过程 （1）制坯模膛 （2）模锻模膛 日常生活用品，如铝锅、饭盒、脸盆等就是采用冷冲压的 加工方法制成。 例如，制造饭盒，首先需要切出长方形并带有4个圆角的 坯料（称为“落料”），然后用凸模将这块坯料压入凹模而成形 垂直弯曲，4个拐角的材料产生堆聚并可看到皱褶。 采用冷冲压加工的汽车零件有：发动机油底壳，制动器底 板，汽车车架以及大多数车身零件。这些零件一般都经过落 料、冲孔、拉深、弯曲、翻边、修整等工序而成形。 2. 连续模 3. 复合模 概念：用冲模使薄板料分离或变形的加工方法。板料冲压 一般在冷态下进行，称冷冲压。当板厚度超过8?10 mm时， 可采用热冲压。 特点： （1）操作简单，便于机械化和自动化生产，生产率高； （2）废料少，利用率高； （3）可直接获得强度高、刚度好、质量轻的零件； （4）冲压尺寸精度高，表面光洁，无须再加工,可压出形状复杂的零件； （5）缺点是冲模成本高； 3.4 板料冲压 通常用于金属制品的大批量生产。 冲压设备 剪床—— 将板料剪成适当的条料，供冲压之用。 冲床——（又称曲柄压力机）将条料冲压成型。 冲模—— 用于冲压的模具。 剪 床 冲 床 板料冲压基本工序 1. 分离工序 落料和冲孔（冲裁）  2. 成形工序 弯曲，拉深，缩口，胀形，翻边。 1. 分离工序：落料及冲孔（统称冲裁） ＊落料——落下部分为成品。 ＊冲孔——落下部分为废品。 2. 变形工序：拉深 使平板坯料变形成开口空心零件的工序 。 拉 深 凹 模 坯 料 压 板 冲 头 原始直径为D的板料，经拉深后 变成内径为d的杯形零件。凸模 压入过程中，拉深件的底部一般 不变形，厚度基本不变。其余环 形部分坯料经变形成为空心件的 侧壁，厚度有所减小。侧壁与底 之间的过渡圆角部位被拉薄最严 重。 拉深工艺示意图 ① 起皱：是拉深时板料失稳造成的； ② 拉裂：当拉应力超过材料的抗拉强度造成。 常见拉深缺陷： 如何防止拉深缺陷： ① 多次拉深，增大拉伸系数 ② 加大弯曲处圆角直径； ③ 加大模具间隙； ④ 使用润滑剂。 图 多次拉深时筒形件直径的变化 2. 变形工序：弯曲 弯曲时利用模具或其他工具将坯料一部分相对于另一部分弯曲成一定的角度和圆弧的变形工序。 弯曲过程中，板料的内侧 受压，外侧受拉，最大拉 应力超过抗拉强度时，就 会造成弯裂。 内弯半径r越小越易弯裂。 图 板料弯曲过程 弯曲时注意的问题： ① 弯曲后要回弹，一般回弹角为 0?-10?，事先要注意。 ② 弯曲时尽量使弯曲线与坯料纤维方向垂直，以免弯裂。 图 弯曲时的回弹 图 弯曲时的纤维方向 板料冲压常识： 冲模工具 冲压模具是冲压生产中必不可少的工艺装备，按冲压工序的组合程度不同可分为简单模、连续模和复合模三种。 简单模： 压力机在一次行程中完成一道工序的冲模。 连续模（又称级进模、跳步模）是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上同时完成多道工序的冲模。 图 用导正销定距的冲孔落料连续模 压力机在一次行程中，在同一中心位置上，同时完成几道工序的冲模。由于复合模在同一中心位置上完成几道工序，因此它必须在同一中心位置上布置几套凸、凹模。 图 冲孔落料复合模 本章内容 3.1 金属的塑性变形与锻造性 3.2 自由锻造 3.3 模型锻造 3.4 板料冲压 3.5 锻压新工艺 3.5 锻压新工艺 超塑性成型 超塑性：金属及合金在特定的组织条件、温度条件及变形速 度下进行变形时，呈现异乎寻常的塑性（伸长率可超过100%， 甚至1 000%以上），变形抗力大大降低（常态的1/5左右）